隆眾資訊9月2日報道：隨著“碳達(dá)峰、碳中和”成為全球產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主旋律，碳排放排名第二的鋼鐵行業(yè)需要進(jìn)行深度變革。氫冶金相繼提上日程，國內(nèi)外多家鋼鐵公司正在大力布局氫能冶金、綠氫制備和氫能供應(yīng)等項目。從“碳冶金”到“氫冶金”，鋼鐵工業(yè)有望摘掉高碳排放、高污染、高能耗標(biāo)簽。
全球氫冶金項目研究主要分三步：（1）2025年之前，建立中試示范項目驗證大規(guī)模氫冶金的可行性；（2）到2030年，利用焦?fàn)t煤氣等副產(chǎn)品中的氫進(jìn)行氫冶金生產(chǎn)；（3）到2050年，實現(xiàn)綠氫對灰氫的替代，進(jìn)行氫冶金工業(yè)化生產(chǎn)。4月份，國際氫能冶金化工產(chǎn)業(yè)示范區(qū)新能源制氫聯(lián)產(chǎn)無碳燃料項目簽約儀式在內(nèi)蒙古包頭九原工業(yè)園區(qū)舉行，氫能冶金化工綜合示范項目以零碳排放的可再生能源電解水制綠氫為切入點(diǎn)，圍繞可再生能源全部就地消納模式，建設(shè)全國規(guī)模最大的500萬千瓦風(fēng)力發(fā)電、150萬千瓦光伏發(fā)電和30萬噸電解水制綠氫項目，圍繞以綠氫作為還原劑，建設(shè)中國首臺套氫直接還原技術(shù)的2×55萬噸直接還原鐵和80萬噸鐵素體不銹鋼綠色冶金項目，并逐步形成綠色低碳冶金產(chǎn)業(yè)群；圍繞以綠氫、空氣捕捉的氮為原料，建設(shè)中國首臺套氫電催化合成技術(shù)的120萬噸綠氨化工項目，推動形成綠色低碳化工產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)冶金化工產(chǎn)業(yè)的全面碳中和。
氫冶金發(fā)展面臨的挑戰(zhàn)

高品位鐵礦資源匱乏。我國鐵礦石是以低品位磁鐵礦為主，高品位鐵礦資源匱乏，難以支撐我國大規(guī)模開展直接還原鐵生產(chǎn)。
氫能資源利用成本高。鋼鐵企業(yè)只有配套建設(shè)焦化項目或周邊地區(qū)有焦化企業(yè)，才具有發(fā)展氫冶金的基礎(chǔ)。
技術(shù)研發(fā)難點(diǎn)多。全氫直接還原煉鐵技術(shù)是對現(xiàn)有高爐—轉(zhuǎn)爐工藝的革新，在技術(shù)研發(fā)上具有較多關(guān)鍵問題需要解決。
可再生能源制綠氫與冶金流程耦合難度大。可再生能源受制于風(fēng)或光等外部自然條件變化，波動性較大，如何通過利用電網(wǎng)、儲能、儲氫等多種方式實現(xiàn)綠氫的穩(wěn)定供應(yīng)，是氫能與鋼鐵產(chǎn)業(yè)間相互耦合要解決的難題
氫冶金是鋼鐵工業(yè)遠(yuǎn)期實現(xiàn)碳中和的重要路徑。國家和行業(yè)應(yīng)加快制訂鋼鐵行業(yè)氫能產(chǎn)業(yè)專項規(guī)劃和氫冶金發(fā)展規(guī)劃，明確氫冶金發(fā)展思路、技術(shù)路線圖及配套鼓勵性政策，支持低碳冶金園區(qū)、氫冶金示范項目建設(shè)。