在勝利油田正南回注站，一臺由石化機械三機分公司自主研制的CCUS壓縮機正日夜運轉。作為國內首個百萬噸級CCUS示范項目的核心設備，自去年11月投用以來，它已累計封存二氧化碳超35萬噸，成為油田綠色低碳發(fā)展的關鍵力量。

突破技術瓶頸，打造專屬“碳捕手”?

過去，二氧化碳壓縮面臨諸多難題：氣體密度小難壓縮，壓縮過程中又容易液化，核心技術長期依賴進口。為打破這一局面，石化機械三機分公司的研發(fā)團隊歷時兩年多攻關，經過136次設計方案優(yōu)化，終于研制出適合我國工況的CCUS增壓壓縮機。

這臺四列對稱平衡型三級往復活塞式空冷壓縮機采用“多級壓縮+級間冷卻”模塊化設計，能夠根據氣體成分自動調整壓縮參數。設備表面涂覆的特殊耐腐蝕涂層，即使在高濕度、高雜質的嚴苛環(huán)境下也能穩(wěn)定運行，使用壽命可達二十五年以上。

裝上智能"大腦"，實現(xiàn)智慧運維?

走進正南回注站中控室，12米寬的監(jiān)控大屏上實時跳動著壓縮機的108項運行參數。由三機分公司自主研發(fā)的智能診斷系統(tǒng)，就像給壓縮機配備了一位“智能醫(yī)生”。

這套系統(tǒng)不僅能遠程控制設備啟停，還能通過機器學習技術，對軸承磨損、密封泄漏等潛在故障進行精準預判。去年冬天，系統(tǒng)通過0.3℃的細微溫度變化，成功預警一起十字頭銷早期磨損故障，避免了可能導致的全線停產。自投用以來，該系統(tǒng)已提前發(fā)現(xiàn)并處置17起潛在故障，設備非計劃停機時間減少82%。

靈活適應工況，保障高效運行

無論來氣壓力是1.2MPa還是2.8MPa，這臺壓縮機都能輕松應對。它的排量調節(jié)范圍可達2.2-15.26×104Nm3/d，設備負荷調節(jié)范圍18%-100%，就像一位經驗豐富的老師傅，各種工況都能游刃有余。

從圖紙設計到工程應用，這臺CCUS壓縮機用硬核科技打通了“捕碳-運碳-注碳”的全流程。它不僅實現(xiàn)了油田CCUS核心裝備國產化，更為我國工業(yè)碳減排提供了可復制的成功經驗，為“雙碳”目標的實現(xiàn)注入強勁動力。

來源：中石化石油機械股份有限公司三機分公司官網