創(chuàng)歷史新高！馬鋼重型H型鋼生產(chǎn)線成材率再突破

3月份，長材事業(yè)部重型H型鋼生產(chǎn)線全月產(chǎn)量6.5萬噸，實現(xiàn)綜合成材率94.77%，創(chuàng)下該生產(chǎn)線投產(chǎn)以來歷史新高 3月份以來，該生產(chǎn)線聚焦“三降兩增”重點工作，強化寶武系和國內優(yōu)秀民營鋼企同類產(chǎn)線對標，緊盯成材率等關鍵經(jīng)濟技術指標的提升，持續(xù)精準發(fā)力。

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馬鋼長材事業(yè)部重型H型鋼生產(chǎn)線成材率再突破

3月份，馬鋼長材事業(yè)部重型H型鋼生產(chǎn)線全月產(chǎn)量6.5萬噸，實現(xiàn)綜合成材率94.77%，創(chuàng)下該生產(chǎn)線投產(chǎn)以來歷史新高 3月份以來，該生產(chǎn)線聚焦“三降兩增”重點工作，強化寶武系和國內優(yōu)秀民營鋼企同類產(chǎn)線對標，緊盯成材率等關鍵經(jīng)濟技術指標的提升，持續(xù)精準發(fā)力依托重型智慧示范產(chǎn)線項目，該生產(chǎn)線結合目前工藝水平，對不同系列規(guī)格產(chǎn)品，精確控制加熱溫度，減少鋼坯燒損。

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山鋼股份型鋼廠中型線多項指標創(chuàng)新高

10月份，山鋼股份型鋼廠中型H型鋼生產(chǎn)線入庫合格型鋼9.06萬噸，完成計劃的101.8%，成材率、合格率、定尺率等指標分別完成計劃的101%、100.08%、100.07%進入第4季度以來，該廠中型車間按照“聚力第4季度打贏變革求生攻堅戰(zhàn)”的要求，聚合力、算細賬、提效率，主動作為，對標趕超，部分指標創(chuàng)新高

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中國第一根H型鋼誕生地—寶武馬鋼長材事業(yè)部大H型鋼生產(chǎn)線忙生產(chǎn)，趕訂單！

H型鋼分廠以“智改數(shù)轉”為抓手，強化設備運行保障，提高設備運行精度，實施關鍵零部件優(yōu)化改善，提高軋線整體作業(yè)效能1-2月份以來該產(chǎn)線實現(xiàn)了卡鋼零故障，產(chǎn)線實現(xiàn)平穩(wěn)高質量運行 技改升級是企業(yè)發(fā)展的必由之路去年下半年，長材事業(yè)部抓住時機對大H軋線進行了適應性改造，經(jīng)過一段時間的設備運行磨合以后，成材率提升超過0.3%，產(chǎn)能提升超過7%，產(chǎn)線的效率和效益有明顯提升。

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馬鋼重型H型鋼生產(chǎn)線月產(chǎn)突破9萬噸

5月，寶武馬鋼長材事業(yè)部重型H型鋼生產(chǎn)線全月產(chǎn)量達90522噸，月產(chǎn)首次突破9萬噸大關，較該生產(chǎn)線歷史最高月產(chǎn)提升6%，超設計月產(chǎn)能力達35%與此同時，產(chǎn)品綜合成材率再創(chuàng)新高，較上月產(chǎn)品綜合成材率94.86%新紀錄再提升0.05個百分點

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羅源閩光鋼鐵軋鋼廠H型鋼產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高

突出“降本增效”關鍵詞，答好“高質量發(fā)展”命題 軋鋼廠持續(xù)推進“降本增效勇爭先”專項行動，組織開展H型鋼各項技術指標攻關，制定了針對矯痕測量的新標準，成材率、負偏差等綜合指標顯著提升下階段將逐步有序推進H型鋼數(shù)字化車間應用示范等四項智能制造研究課題，啟動H型鋼部分液壓缸國產(chǎn)化等項目，為公司高質量發(fā)展持續(xù)發(fā)力。

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馬鋼重型H型鋼刷新關鍵指標

3月份，馬鋼重型H型鋼生產(chǎn)線以綜合成材率94.77%刷新歷史紀錄，較以往最好水平提高0.78個百分點 3月份以來，長材事業(yè)部聚焦“三降兩增”，緊盯成材率等關鍵技術經(jīng)濟指標，持續(xù)精準發(fā)力依托重型智慧示范產(chǎn)線項目，重型H型鋼生產(chǎn)線結合目前工藝水平，對不同系列規(guī)格產(chǎn)品，精確控制加熱溫度，減少鋼坯燒損同時，針對大批量訂單，優(yōu)化坯料尺寸，提高成材率3月份，在大批量訂單400×400×13×21規(guī)格生產(chǎn)中，該生產(chǎn)線將原料長度由8.3m核減至8.25m，僅此一項，理論成材率提升0.59%。

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馬鋼長材事業(yè)部重型異型坯連鑄機冶廢大幅度下降

2021年下半年以來，中國寶武馬鋼股份有限公司長材事業(yè)部連鑄二分廠在生產(chǎn)技術室的大力協(xié)同下，通過控制裂紋廢品，大力降低連鑄冶廢，除試驗新產(chǎn)品之外，每噸鋼材軋后冶煉廢品降到5千克以下，鑄坯的表面質量得到明顯的改善，每年減少冶廢損失792萬元 該分廠于2019年投產(chǎn)的全國最大的重型異型坯連鑄機，承擔著為重型H型鋼軋制生產(chǎn)線提供鑄坯的重任自開機以來，該鑄機冶廢一直較高，且波動較大，不僅影響鑄坯表面質量，也成為制約重型H型鋼生產(chǎn)線成材率、降低成本提升產(chǎn)品競爭力的主要因素之一。

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上半年馬鋼長材事業(yè)部綜合熱裝率完成68.48%

重型H型鋼分廠通過細化拆解換輥步驟，不斷優(yōu)化換輥時序，細化管理措施，換輥時間由原2小時壓縮到1小時30分鐘，換規(guī)格、鋼種時間由原15分鐘壓縮到10分鐘，優(yōu)化BD及萬能軋機工藝，H400x400系列班產(chǎn)明顯提升精心做好孔型設計、軋輥裝配及新產(chǎn)品試軋過程中的外形尺寸控制，不斷提高新產(chǎn)品開發(fā)成功率6月份開發(fā)762x267系列、W30系列、500x300系列共計9個新規(guī)格，當月開發(fā)就實現(xiàn)當月量產(chǎn)，成材率超過92%，成效顯著。

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邯鄲新興特管實現(xiàn)多項高端不銹鋼產(chǎn)品的成功研發(fā)與質量提升

公司采用熱擠壓+冷加工工藝生產(chǎn)的H型鋼和方管，在性能檢測方面已經(jīng)滿足核電技術規(guī)范和相關國家標準要求，經(jīng)過多年的開拓，銷售額達1000多萬元，已經(jīng)躋身國際領先的不銹鋼H型鋼、方管等生產(chǎn)企業(yè) 小管流轉防彎曲質量提升為適應市場發(fā)展需要，改進產(chǎn)品質量，研發(fā)中心質量室針對冷軋冷拔后小尺寸成品管在流轉過程中易造成彎曲導致產(chǎn)品質量下降的問題，進行反復探討研究，提出了防彎曲改進措施及改進方案為了有效實現(xiàn)產(chǎn)品質量的跟蹤落實，各級黨組織對相關黨員群眾制定了質量提升項目跟蹤“三我”清單，每個環(huán)節(jié)都有人監(jiān)督負責，從而減少了產(chǎn)品的返矯率，提升了產(chǎn)品的成材率和一檢合格率。

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昆鋼安寧基地軋鋼廠多項指標破紀錄

“雙基”管理推進過程，加快標準作業(yè)卡建設，逐步達到作業(yè)程序安全、準確、高效的作業(yè)效果 嚴抓工藝執(zhí)行，補齊生產(chǎn)短板 面對更高的指標，型材作業(yè)區(qū)結合去年成材率攻關經(jīng)驗，持續(xù)推進“對標找差、縮差”工作，一方面加強工藝技術優(yōu)化的滲透力，持續(xù)跟蹤孔型優(yōu)化及軋制壓下分配，特別針對H型鋼生產(chǎn)，通過優(yōu)化BD開坯孔型，改善H型鋼中心偏差，補齊H型鋼生產(chǎn)短板，另一方面，增加日常工藝紀律抽檢頻率，加強生產(chǎn)的工藝管理，保障產(chǎn)品質量的同時，改善能耗控制。

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馬鋼長材事業(yè)部：向高附加值產(chǎn)品要效益

造車材產(chǎn)品是馬鋼提升效益的高附加值的品種鋼長材事業(yè)部把穩(wěn)定產(chǎn)品質量，持續(xù)提升產(chǎn)品的成材率，以“零缺陷”狀態(tài)出庫，按期確保合同兌現(xiàn)贏得客戶的滿意度，作為重中之重，常抓不懈9月份，該事業(yè)部大H型鋼生產(chǎn)線生產(chǎn)了34677噸造車材，產(chǎn)品質量優(yōu)質，已陸續(xù)發(fā)至客戶手中10月份，中車集團又向馬鋼訂購了4.6萬噸產(chǎn)品 為精心打造高附加值拳頭品牌，事業(yè)部針對大H型鋼產(chǎn)線實際，從產(chǎn)能設計、裝備水平、工藝控制等方面，分別在產(chǎn)品質量、產(chǎn)品結構等方面制訂攻關項目，強化質量問題“日清日結”，對當班發(fā)生問題，要求快速解決，形成質量閉環(huán)管控。

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