太鋼首次利用碳鋼轉爐成功冶煉出Cr13系高碳馬氏體不銹鋼

近日，太鋼集團煉鋼廠首次利用碳鋼轉爐成功冶煉出Cr13系高碳馬氏體不銹鋼，實現(xiàn)了裝備的跨界應用，這一成果打破了“碳鋼產線不能生產不銹鋼、不銹鋼只能在專用產線生產”傳統(tǒng)認知 此次突破的背后，是煉鋼廠不局限于自身既有模式，以更廣闊的行業(yè)視野審視發(fā)展的體現(xiàn)，該廠打破傳統(tǒng)壁壘，探索出了一條新的發(fā)展路徑，而這條路徑的核心，始終是以客戶為中心、圍繞客戶的需求變化，不斷提升自身的服務能力。

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酒鋼不銹鋼分公司冷軋作業(yè)區(qū)實現(xiàn)了6Cr13馬氏體不銹鋼軋制的穩(wěn)定生產

酒鋼宏興股份不銹鋼分公司冷軋作業(yè)區(qū)以創(chuàng)新為驅動、以實干為基石，近日成功攻克6Cr13馬氏體不銹鋼成材率較低的難題 6Cr13馬氏體不銹鋼軋制一直是行業(yè)內的技術難題，其對設備精度、工藝參數(shù)以及操作人員的技能水平都有著極高要求近年來，酒鋼6Cr13馬氏體不銹鋼一直存在成材率較低的問題為啃下這塊“硬骨頭”，冷軋作業(yè)區(qū)組建技術攻關小組，對每一個軋制環(huán)節(jié)進行細致入微的研究和調試，同時查閱大量國內外技術資料，不斷優(yōu)化軋制工藝。

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太鋼集團量具行業(yè)用TMS40Cr13M馬氏體不銹鋼實現(xiàn)首用

近日，太鋼自主研發(fā)的量具行業(yè)用TMS40Cr13M馬氏體不銹鋼實現(xiàn)國內首發(fā)和批量供貨，引領了量具行業(yè)用不銹鋼材料的升級換代，為量具制造企業(yè)提高量具的使用壽命及使用精度提供了更好的材料選擇 太鋼針對量具行業(yè)游標卡尺的使用特點及加工和成本需求，通過優(yōu)化和突破冶煉、軋制、熱處理等關鍵技術，TMS40Cr13M馬氏體不銹鋼產品性能較傳統(tǒng)游標卡尺量具用鋼，機加工性及耐蝕性能更優(yōu)，耐磨性能更是提升超過40%。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種Cr13鐵素體/馬氏體雙相不銹鋼軋制及熱處理的方法”專利

2024年9月20日，山西太鋼成功申請一項名為“一種Cr13鐵素體/馬氏體雙相不銹鋼軋制及熱處理的方法”專利，申請公布號為CN118668043A，申請日期為2024年7月17日 本發(fā)明涉及冶金，不銹鋼生產領域，Cr13系不銹鋼是一種具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性質的材料，具有強度高、加工性好、可焊接等優(yōu)點同時因為合金成分低，經濟優(yōu)勢顯著，廣泛應用于建筑面板、軌道交通、家電廚衛(wèi)等領域。

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邯鄲新興特種管材有限公司成功申請一項名為“超級馬氏體不銹鋼15Cr無縫鋼管及生產方法”專利

2024年7月26日，邯鄲新興特種管材有限公司成功申請一項名為“超級馬氏體不銹鋼15Cr無縫鋼管及生產方法”專利，申請公布號為CN118389948A，申請日期為2024年4月19日。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請一項名為“一種高碳馬氏體60Cr13Mo不銹鋼盤條的生產方法”專利

2024年7月19日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請一項名為“一種高碳馬氏體60Cr13Mo不銹鋼盤條的生產方法”專利，申請公布號CN118357269A，申請日期為2024年4月19日 該發(fā)明涉及一種高碳馬氏體60Cr13Mo不銹鋼盤條的生產方法包括鋼坯在1200～1260℃進行加熱二輥可逆式開坯機軋制，開軋溫度1100～1200℃，吐絲溫度1000～1100℃，經控冷輥道運輸至集卷筒進行集卷后進入隧道保溫爐，保溫爐溫度740?780℃，保溫2?4h后出爐空冷至100℃以下。

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泰山鋼鐵50Cr15MoV馬氏體不銹鋼成功下線

近日，泰山鋼鐵集團50Cr15MoV不銹鋼和65Mn高碳鋼鋼卷先后在不銹鋼事業(yè)部、熱軋部成功下線 50Cr15MoV是一種中高碳馬氏體不銹鋼，具有良好的耐蝕性、淬硬性和韌性，被廣泛地應用于耐蝕刀具、醫(yī)用器械等高端行業(yè)65Mn是高碳優(yōu)質碳素結構鋼，具有強度高、耐磨性好等特點這兩種產品對夾雜物控制要求十分嚴格，生產中易產生裂紋、邊裂等問題，開發(fā)與生產難度很大，在市場售價也比較高。

科研發(fā)展

泰山鋼鐵研發(fā)出高端精密量具用40Cr14馬氏體不銹鋼

近日，山東泰山鋼鐵集團有限公司（簡稱泰山鋼鐵）研發(fā)生產出40Cr14馬氏體不銹鋼，這種不銹鋼將應用于高端精密量具制造40Cr14不銹鋼是泰山鋼鐵在產品開發(fā)方面踐行差異化、個性化、精品化研發(fā)路線，成功開發(fā)的具有自主知識產權的不銹鋼新產品其耐磨性、耐蝕性優(yōu)于市場上同類產品，顯著延長了產品生命周期，被廣泛應用在高端領域，成功樹立了泰山鋼鐵量刃具用不銹鋼品牌 據了解，2010年—2021年我國不銹鋼產量呈穩(wěn)定增長態(tài)勢。

科研發(fā)展

寶鋼德盛成功試制斜磨刀用30Cr13馬氏體不銹鋼

寶鋼德盛新產線投產后，400系不銹鋼產銷研團隊開始牽頭試制馬氏體不銹鋼產品投產初期試制的30Cr13產品在斜磨刀用戶使用過程中出現(xiàn)水波紋缺陷，在刀具上呈現(xiàn)出白亮痕跡，無法滿足高端斜磨刀用戶要求，嚴重影響了產品的用戶拓展和增量為此，公司在400系產銷研團隊基礎上組建了水波紋缺陷攻關團隊 分析水波紋缺陷的微觀機制攻關團隊首先對30Cr13斜磨刀中的水波紋缺陷進行了系統(tǒng)分析通過金相及電鏡分析，明確了水波紋是由大顆粒的一次碳化物偏析集聚所導致的。

科研發(fā)展

山西太鋼成功申請一項名為“一種馬氏體不銹鋼及其中厚板制備方法”專利

該發(fā)明公開了一種馬氏體不銹鋼中厚板制備方法，該不銹鋼含有百分比如下的下述化學元素：C：0.21％～0.28％；Si：0.15％～0.30％；Mn：0.50％～0.80％；P≤0.020％；S≤0.005％；Cr：13.00％～14.00％；Mo：0.20％～0.30％；Ni：0.60％～0.80％；Cu：0.20％?0.25％，V：0.10％～0.20％，Nb：0.03％?0.08％；N：0.080％～0.12％；其余為Fe和不可避免的雜質；其制備方法包括：鋼水冶煉、鋼錠澆注、將澆鑄成電極坯的鋼錠在保護氣氛下采用雙渣系電渣重熔，其中第一次電渣重熔的渣系包括比例為40％：25％：30％：5％的CaF2?Al2O3?CaO?MgO的四元渣系，第二次電渣重熔的渣系包括比例為：40％：30％：23％：5％：2％的CaF2?Al2O3?CaO?MgO?SiO2的五元渣系，鍛造開坯、坯料熱軋、冷卻、低溫正火+球化退火熱處理的工藝。

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寶鋼德盛成功申請一項名為“一種低強度高成形性奧氏體不銹鋼及其制造方法”專利

8月29日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種低強度高成形性奧氏體不銹鋼及其制造方法”專利，申請公布號為CN120555876A，申請日期為2025年5月21日 該發(fā)明提供一種低強度高成形性奧氏體不銹鋼及其制造方法，其主要通過控制C+N≤0.035%和錳含量在1.5%以內，并限定錫含量在0.01~0.30%和銅含量在2.4~4.5%，加以配合錫銅比：5≤（Sn/Cu）*1000≤50，既保證錫發(fā)揮其有益作用，如提高耐蝕性等，又能將錫偏析的危害控制在較低水平；使得最終得到的奧氏體不銹鋼屈服強度≤160Mpa，抗拉強度≤500Mpa，延伸率≥55%，晶粒度等級：6~8，熱軋時不會出現(xiàn)邊裂，且大變形變形加工時如杯突變形部位馬氏體含量在0.05%以下，即復雜變形條件下奧氏體相依然穩(wěn)定，避免產生變形裂紋，實現(xiàn)材料具有高耐腐蝕性、低強度、高成形加工性的綜合效果。

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浦項股份有限公司成功申請一項名為“馬氏體系不銹鋼及其制造方法”專利

2025年8月5日，浦項股份有限公司成功申請一項名為“馬氏體系不銹鋼及其制造方法”專利，申請公布號為CN120435582A，申請日期為2023年10月23日 根據本發(fā)明的一個實例的馬氏體系不銹鋼鑄坯以重量%計可以包含：C：0.4?0.55%、N：0.01?0.1%、Si：0.2?0.6%、Mn：0.4?0.9%、Cr：13.6?15.0%、Ni：0.01?0.3%、余量的Fe和不可避免的雜質，中心偏析部中具有2000μm2以上的面積的一次碳化物的面積分數(shù)可以為2.5%以下。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種量具用馬氏體不銹鋼板及其制造方法”專利

2025年8月5日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種量具用馬氏體不銹鋼板及其制造方法”專利，申請公布號為CN120425118A，申請日期為2025年4月18日 該發(fā)明公開了一種量具用馬氏體不銹鋼板及其制造方法，該方法包括成分優(yōu)化控制、熱連軋軋制、退火、平整，其中，量具用馬氏體不銹鋼板的化學成分優(yōu)化為：C：0.37～0.43％、Cr：13.0～14.5％、Si：0.6～1.2％、Mn：0.5～1.0％、P≤0.035％、S≤0.01％、Ni≤0.1％、V：0.08～0.15％、N：0.04～0.07％、Al≤0.01％、Nb≤0.01％、Ti≤0.01％，且N與V的原子比為1.4～1.7，板坯加熱溫度為1200～1280℃，精軋F1、F2的變形率為大于38％，F(xiàn)3、F4的變形率為大于30％，F(xiàn)5、F6的變形率為20％～28％，F(xiàn)7的變形率為小于16％，退火溫度為830℃～870℃，保溫時間為18～25h，平整壓力為150～200噸、出口張力為2.5～3.2kg/mm2。

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寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種高耐蝕車輛用不銹鋼及其制備工藝”專利

2025年6月3日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種高耐蝕車輛用不銹鋼及其制備工藝”專利，申請公布號為CN120082805A，申請日期為2025年1月25日 該發(fā)明公開了一種高耐蝕車輛用不銹鋼，其化學成分的重量百分比如下：C：≤0.03％，Si：0.3～0.8％，Mn：2.0～3.0％，Cr：18.0～20.0％，Ni：8.0～10.0％，N：0.15～0.25％，Cu：1.0～2.0％，P：小于等于0.030％，S：小于等于0.003％，其余為Fe和不可避免的雜質元素；同時需要滿足奧氏體穩(wěn)定性2.3≤A≤5.2，Md30＜?5，其中A的計算公式如下：A=30*(%C+%N)+0.5*%Mn+0.65*Cu+%Ni?1.3*%Cr?0.5*%Si+11.8；通過合金成分的設計，可以確保車輛用不銹鋼在強度滿足要求的前提下，制造車輛的過程中經歷折彎和翻邊等變形過程后不產生形變馬氏體，提高車輛的耐蝕性，制造工藝中黑皮卷經過20～30%壓下量的冷軋后，退火后帶鋼厚度上下表面經歷過變形的部位優(yōu)先發(fā)生再結晶，中間未變形的部分不容易再結晶，有效提高最終產品的強度。

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Mysteel：不銹鋼分類及特點

馬氏體鉻不銹鋼主要有低碳（【C】≤0.15%）、中碳（【C】0.16%~0.40%)）和高碳（【C】>0.40%)）三種碳在馬氏體鉻不銹鋼中是不可缺少的重要合金元素 馬氏體鉻不銹鋼主要指1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等傳統(tǒng)馬氏體不銹鋼，鉻含量大于等于11.5%，最高18%，使此類鋼具有不銹性和弱介質中的耐蝕性鋼中含碳量隨鋼中含鉻量的不同，一般在0.10%~1.0%范圍內，以保證高溫下為奧氏體，淬火后室溫下為馬氏體，通過層片狀高碳馬氏體的形成和碳化物的析出，使此類鋼具有高強度和高硬度，淬火后再經回火，消除淬火應力并獲得均勻穩(wěn)定的組織，使此類鋼具有一定的塑、韌性和良好的耐蝕性等綜合性能。

知識天地

山西太鋼成功申請一項名為“一種馬氏體不銹鋼免酸洗的直軋工藝”專利

該發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種馬氏體不銹鋼免酸洗的直軋工藝，具體步驟如下：S1：冶煉：鋼水合金化學成分重量百分比為：C：0.16%0.35%，Si：≤1.00%，Mn：≤1.00%，P：≤0.040%，S：≤0.030%，Ni：≤0.60%，Cr：12.00%14.00%，其余為Fe和不可避免雜質，冶煉連鑄成坯；S2：熱軋：將連鑄坯或鑄坯加熱完成熱軋，駐爐時間912mm/10min，駐爐溫度12001300℃，軋制總變形量為92%～98%，熱軋后卷取冷卻；S3：罩式爐退火：熱軋卷在800℃～950℃完成罩式爐退火，保溫時間1822小時，隨爐冷卻，快速冷卻，隨后空冷；S4：免酸洗預除鱗軋制：經過拋丸處理和軋制，拋丸轉速為18002200rpm，拋丸電流為100130A，軋制道次23道次。

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低成本不銹鋼產品開發(fā)及生產中的若干技術問題淺析

不銹鋼按金相組織可分為奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（鐵素體+奧氏體不銹鋼）、沉淀硬化不銹鋼等5種其中，奧氏體不銹鋼應用較廣，占比約為70%此外，雙相不銹鋼因兼具兩種不銹鋼的優(yōu)點，應用范圍逐漸擴大，發(fā)展?jié)摿薮?普通奧氏體不銹鋼性能的控制取決于需求市場的適應性 C（碳）+N（氮）共控是當今普通奧氏體不銹鋼生產發(fā)展的主導趨勢。

鋼材

日鐵不銹鋼株式會社成功申請一項名為“馬氏體系易切削加工不銹鋼棒狀鋼材及其制造方法”專利

2025年3月18日，日鐵不銹鋼株式會社成功申請一項名為“馬氏體系易切削加工不銹鋼棒狀鋼材及其制造方法”專利，申請公布號為CN119654434A，申請日期為2023年8月29日 一種馬氏體系易切削加工不銹鋼棒狀鋼材，其特征在于，具有下述化學成分：C：0.10～0.60％、Si：0.1～2.0％、Mn：0.1～3.0％、S：0.15～0.40％、P：0.10％以下、Cr：11.0～16.0％、剩余部分包含F(xiàn)e及雜質，平均Cr碳化物當量圓直徑為0.80μm以下，Cr碳化物數(shù)密度為0.10個/μm2以上。

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浦項股份有限公司成功申請一項名為“高耐蝕高強度不銹鋼及其制造方法”專利

2025年3月11日，浦項股份有限公司成功申請一項名為“高耐蝕高強度不銹鋼及其制造方法”專利，申請公布號為CN119604638A，申請日期為2023年3月10日 根據本發(fā)明的一個實例，可以提供一種高耐蝕高強度不銹鋼，以重量%計，所述高耐蝕高強度不銹鋼包含：C：0.01?0.1%、N：0.01?0.1%、Si：0.01?1.0%、Mn：0.01?3.0%、Cr：10.0?20.0%、Al：0.001?1.0%、P：0.05%以下、S：0.01%以下、余量的Fe和其它不可避免的雜質，直徑為0.5μm以上的碳化物的分布為每單位面積7個/100μm2以下，微細組織為馬氏體相和鐵素體相的雙相，所述馬氏體相的面積率為20%以上。

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浦項股份有限公司成功申請一項專利

2024年12月20日，浦項股份有限公司成功申請一項名為“ 奧氏體系不銹鋼”專利，申請公布號為CN119173648A，申請日期為2023年3月10日 根據本發(fā)明的一個實例的奧氏體系不銹鋼中，以重量%計，包含：C：0.04?0.07%、Si：0.3?0.6%、Mn：0.5?1.5%、Cu：0.1?0.4%、Mo：0.05?0.2%、Ni：8.0?9.0%、Cr：18.0?19.0%、N：0.02?0.05%，并且包含余量的Fe以及不可避免的雜質，所述奧氏體系不銹鋼的厚度為0.4?2.0mm，厚度中心部的平均晶粒尺寸(d)值為3μm以上且10μm以下，冷軋后的馬氏體分數(shù)為60%以上，冷退火后的15°以上的取向差角的分數(shù)為95%以上，點蝕電位值為250mV以上，拉伸30%時的表面粗糙度(Ra)為0.50μm以下，拉伸20%時的表面粗糙度(Ra)為0.36μm以下，拉伸10%時的表面粗糙度(Ra)為0.25μm以下，拉拔加工時的時效裂紋極限拉拔比為2.0以上，平均制耳高度為2.2mm以下，并且在180°彎曲實驗后可以不產生彎曲裂紋。

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