藥機設備不銹鋼表面處理：關乎藥品安全的核心工藝

避免藥物成分殘留設備內壁的拋光等級直接影響清洗效果電解拋光（EP）等工藝可形成均勻鈍化層，減少活性物質吸附，確保CIP（在線清洗）效率，防止批次間交叉污染 合規(guī)性硬指標GMP、FDA及ASME BPE標準對表面粗糙度、鈍化膜完整性、可清潔性有明確量化要求例如，ASME BPE規(guī)定與產品接觸面的Ra值需≤0.8μm，焊接處需100%內窺鏡檢測 二、藥機不銹鋼表面處理四大核心工藝 電解拋光（Electropolishing） 原理：通過電化學溶解去除表層金屬，獲得鏡面效果。

產業(yè)鏈資訊

柳鋼中金不銹鋼卷成功突破極薄規(guī)格

攻關團隊還量身定制軋輥輥形，并結合動態(tài)潤滑優(yōu)化方案，成功攻克帶鋼邊浪和表面微缺陷難題 歷經(jīng)多輪生產模擬和應急預案推演，成功實現(xiàn)0.23毫米不銹鋼冷軋卷的穩(wěn)定量產，產品厚度公差、表面粗糙度等關鍵指標均達到客戶要求軋制速度突破400米/分鐘，成材率始終穩(wěn)定在96%以上 此外，本輪試驗嚴格按照《工序間產品質量驗收標準》執(zhí)行，從原料挑選到成品軋制總耗時一個多月值得一提的是，此次突破了以往僅依靠原設計十八輥機組供應不銹鋼硬態(tài)卷原料的局限，創(chuàng)新性采用無需十八輥軋制的熱軋廠退火酸洗機組直供新路徑，為平衡產線供給、充分釋放產能，提供了可行性方案。

經(jīng)營管理

中達新材主編國家標準《核電站儀表引壓用不銹鋼無縫鋼管》順利通過審定

　　審定會還討論了該標準的技術水平，從化學成分、非金屬夾雜物要求、晶粒度、外徑壁厚偏差、表面粗糙度要求、硬度試驗、擴口/壓扁試驗、水壓試驗、無損檢測等9項指標上均顯示該標準具有技術先進性會上，冶金工業(yè)信息標準研究院領導特別肯定了主編單位能邀請產品技術標準涉及的上游設計院、下游業(yè)主參與此標準審定，體現(xiàn)了中達新材在共建、共享、共贏方面的重視與實踐，提高了該標準在上下游產業(yè)采納度與會專家和代表鼓掌通過了中達新材主編的《核電站儀表引壓用不銹鋼無縫鋼管》國家標準，并一致同意《核電站儀表引壓用不銹鋼無縫鋼管》國家標準為國內外先進水平。

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太鋼新型電梯面板用不銹鋼TES18累計供貨超萬噸

在TES18新品的研發(fā)過程中，太鋼電梯行業(yè)產銷研開發(fā)團隊從源頭出發(fā)，調研數(shù)十家電梯行業(yè)終端用戶和配套加工中心，在充分理解電梯行業(yè)面板用不銹鋼需求基礎上，通過優(yōu)化成分設計，實現(xiàn)了TES18產品耐蝕性和機械加工性能的創(chuàng)新突破同時將TES18產品的折彎粗糙度降低至傳統(tǒng)產品的60%左右，解決了傳統(tǒng)產品折彎粗糙度高帶來的“橘皮”視覺問題此外，針對電梯生產企業(yè)連續(xù)自動化生產線，太鋼電梯行業(yè)產銷研團隊“量身定制”了相關工藝與機械性能控制標準，為TES18產品賦予了更適應電梯行業(yè)連續(xù)自動化產線的機械性能。

經(jīng)營管理

太鋼新型電梯面板用不銹鋼TES18累計供貨超萬噸

同時將TES18產品的折彎粗糙度降低至傳統(tǒng)產品的60%左右，解決了傳統(tǒng)產品折彎粗糙度高帶來的“橘皮”視覺問題此外，針對電梯生產企業(yè)連續(xù)自動化生產線，太鋼電梯行業(yè)產銷研團隊“量身定制”了相關工藝與機械性能控制標準，為TES18產品賦予了更適應電梯行業(yè)連續(xù)自動化產線的機械性能 下階段，產銷研團隊將不斷提高TES18產品質量控制水平，加強市場拓展力度，同時針對戶外扶梯面板、高端垂梯面板用高耐蝕性產品需求，以及疫情常態(tài)化下“健康電梯”理念對電梯面板抗菌性能需求，推廣開發(fā)更高耐蝕性的TES21產品和具備抗菌性能的TES18-KJ不銹鋼產品，為電梯行業(yè)用戶實現(xiàn)規(guī)?；ㄖ啤?/p>

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馬鋼、太鋼協(xié)同首產不銹鋼基料彩涂板

馬鋼擁有先進的二涂二烘卷材連續(xù)涂層彩涂產線，彩涂產品主要用于建筑、家電及制造業(yè)近年來，通過不斷創(chuàng)新，馬鋼彩涂產品品牌形象和市場占有率大幅提升，躋身國內第一梯隊同在中國寶武旗下，發(fā)揮協(xié)同效應，太鋼、馬鋼組成研產銷聯(lián)合攻關組，合力攻關 馬鋼技術中心彩涂技術人員聯(lián)合太鋼技術人員，會同制造部門、生產廠，探索不銹鋼基板生產工藝雙方基于馬鋼在冷軋鍍鋅板、鍍鋁鋅板、低鋁鋅鋁板和高鋁鋅鋁板等基板表面粗糙度經(jīng)驗值，針對不銹鋼表面光潔度0.2微米的特性，選擇了滿足不銹鋼彩涂附著力要求的合理的粗糙度區(qū)間，作為太鋼提供基板的控制參數(shù)；同時依據(jù)耐蝕標準，采用高耐久性聚酯類桔紅涂料。

經(jīng)營管理

水性工業(yè)漆冬季涂裝的技巧

step1基材處理——“三個度” 清潔度：涂裝前必須進行 除油、除銹，以減少漆膜缺陷（理想的除銹等級：噴射清理 Sa2?級）粗糙度：光滑、致密的待涂表面需處理至適宜的粗糙度底材溫度控制在10~50℃為宜； 國際通用表面處理標準對比 Step2：水漆調配——“用好水” 只能用純凈水或飲用自來水不能使用硬水、鹽水、酸性水、霉變的水體不能添加油性稀料，否則會出現(xiàn)顆粒、縮孔等問題； Step3：施工粘度——“高點好” 水性工業(yè)漆粘度應高于同類型油性產品水性漆霧化過程中稀釋劑揮發(fā)比油漆少，如果粘度低易產生流掛理想施工粘度范圍：20~70s（涂4杯）水性漆多為非牛頓流體（剪切降粘），中高粘度下易霧化，方便施工； Step4：涂裝設備 ——“要專用” 水性漆涂裝可使用油性噴槍，但使用前需徹底清洗噴槍內殘留的溶劑與涂料凡是與水性漆接觸的管路及金屬部件均需采用不銹鋼材質靜電噴涂時，水性漆一般不需要調整，但噴涂設備（噴槍、泵）需更換為水性專用設備； Step 5：涂裝配套——“看推薦” 金屬白坯表面務必涂裝底漆或底面合一漆，不可直接施工面漆水性漆噴涂的膜厚不宜過高，否則易流掛且影響干性推薦每道的干膜厚度：面漆不大于40 μm、底漆不大于60 μm推薦薄涂多道可以采用“油底+水面“配套，但大規(guī)模涂裝前需驗證附著力不推薦“水底+油面“，尤其是在單組份水性底漆上施工油漆； Step6：涂層干燥 ——“控溫濕” 增加控溫、除濕設備，保證涂裝環(huán)境溫度不低于10℃、濕度不高于75%若能在最佳施工窗口（溫度：20~35℃、濕度：45~70%）內涂裝，涂層效果更佳； 經(jīng)過以上“六步”精心呵護，水性工業(yè)漆“高冷大小姐”秒變“軟萌小可愛”，盡顯“時尚”、“環(huán)?！睔赓|的同時，涂裝效果也俘獲更多用戶的心。

行業(yè)動態(tài)

生產世界最高端不銹鋼精密產品！這條產線在中國寶武投產

寧波寶新以此為契機，全力抓好3萬噸汽車用鋼項目的產量爬坡、質量提升、市場開拓等各項工作，盡快實現(xiàn)項目達產達標達效 不銹鋼精密產品的生產技術是當今世界不銹鋼冷軋領域公認的高精尖技術，在厚度精度、板型要求、表面粗糙度、光澤度、力學性能、硬度及強度等方面的指標要求非常苛刻，因而此類產品成為冷軋不銹鋼行業(yè)中獨樹一幟的高附加值精品3萬噸汽車用鋼項目成功投產后，寧波寶新具備了“超薄、超硬、超平、超優(yōu)”高標準精密不銹鋼產品的規(guī)模生產能力，其產品將廣泛應用于高端汽車裝飾產品、新能源產業(yè)等領域。

鋼材

生產世界最高端不銹鋼精密產品！這條產線在中國寶武投產！

寧波寶新以此為契機，全力抓好3萬噸汽車用鋼項目的產量爬坡、質量提升、市場開拓等各項工作，盡快實現(xiàn)項目達產達標達效 不銹鋼精密產品的生產技術是當今世界不銹鋼冷軋領域公認的高精尖技術，在厚度精度、板型要求、表面粗糙度、光澤度、力學性能、硬度及強度等方面的指標要求非?？量?，因而此類產品成為冷軋不銹鋼行業(yè)中獨樹一幟的高附加值精品3萬噸汽車用鋼項目成功投產后，寧波寶新具備了“超薄、超硬、超平、超優(yōu)”高標準精密不銹鋼產品的規(guī)模生產能力，其產品將廣泛應用于高端汽車裝飾產品、新能源產業(yè)等領域。

行業(yè)動態(tài)