江蘇甬金金屬科技有限公司成功申請一項名為“一種烤箱用耐高溫不銹鋼及其制備方法”專利

2025年9月16日，江蘇甬金金屬科技有限公司成功申請一項名為“一種烤箱用耐高溫不銹鋼及其制備方法”專利，申請公布號為CN120649017A，申請日期為2025年8月13日 本發(fā)明涉及不銹鋼材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種烤箱用耐高溫不銹鋼及其制備方法，本發(fā)明首先用鉬酸鈉電解液對不銹鋼進行鈍化處理，抑制不銹鋼中的鉻等元素在使用過程中遷移，接著在不銹鋼上設(shè)計了氮化鈦鐵和氮化鋁鈦/氮硅鈦層，兩層協(xié)同作用，過渡熱膨脹系數(shù)，增強耐高溫性能，阻止元素遷移擴散，最后沉積了負載銀鋅抗菌劑的多孔鈦酸鎂陶瓷層，鈦酸鎂陶瓷本身的耐高溫性，抗熱震性良好，且具有良好的導(dǎo)熱系數(shù)，浸漬抗菌劑后封孔，更賦予其良好的抗菌性能。

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柳鋼中金成功申請一項名為“低鎳奧氏體不銹鋼冷軋薄帶軋制方法”專利

2025年9月16日，廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司成功申請一項名為“低鎳奧氏體不銹鋼冷軋薄帶軋制方法”專利，申請公布號為CN120644470A，申請日期為2025年7月3日 本發(fā)明提供了本發(fā)明提出一種低鎳奧氏體不銹鋼冷軋薄帶軋制方法，包括以下步驟：S1、選取鎳含量≤1.20％、錳含量≥10.7％的低鎳鐵奧氏體不銹鋼2E卷作為原料，并進行原料檢驗；S2、采用二十輥可逆式冷軋機組進行多道次可逆軋制，工作輥直徑為Φ36～48mm，支撐輥采用分段式液壓彎輥系統(tǒng)；S3、通過動態(tài)調(diào)整輥縫、張力及軋制速度，實施階梯式壓下率分配和在線板形閉環(huán)調(diào)控，所述階梯式壓下率分配與張力梯度遞增模式形成協(xié)同控制；S4、軋制過程中采用含不銹鋼冷軋軋制油的潤滑劑進行梯度冷卻；S5、軋制后進行兩段式光亮退火處理。

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多家公司合作成功申請一項名為“一種核電用高純凈奧氏體不銹鋼及其制備方法和應(yīng)用”專利

2025年9月9日，廣東廣青金屬科技有限公司、廣東省高端不銹鋼研究院有限公司和廣東腐蝕科學(xué)與技術(shù)創(chuàng)新研究院成功申請一項名為“一種核電用高純凈奧氏體不銹鋼及其制備方法和應(yīng)用”專利，申請公布號為CN120608239A，申請日期為2025年6月30日 該發(fā)明涉及一種核電用高純凈奧氏體不銹鋼及其制備方法和應(yīng)用，在本發(fā)明的制備方法中，通過篩選低鈷原料，從源頭上降低Co含量；通過選用AOD?LF?連鑄?ESR凈化工藝，實現(xiàn)高效脫除[H]、T[O]和降低夾雜物尺寸的效果；通過將連鑄坯作為ESR的自耗電極，可降低不銹鋼中的鐵素體含量，縮小偏析帶，并縮短工藝時間；通過對板材進行高壓下率的軋制和梯度固溶處理，可明顯提高晶粒均勻性，使得不銹鋼中心和表層的級差≤1級。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種馬氏體不銹鋼及其中厚板制備方法”專利

9月5日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種馬氏體不銹鋼及其中厚板制備方法”專利，申請公布號為CN120591684A，申請日期為2025年5月22日。

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北港新材料聯(lián)合多家公司成功申請一項名為“一種含Ce的不銹鋼鋼板及其制備方法”專利

9月5日，廣西北港新材料有限公司聯(lián)合多家公司成功申請一項名為“一種含Ce的不銹鋼鋼板及其制備方法”專利，申請公布號為CN120591693A，申請日期為2025年6月27日。

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江蘇甬金成功申請一項名為“一種具有抗菌涂層的食品級不銹鋼吸管及其制備方法”專利

2025年9月2日，江蘇甬金金屬科技有限公司成功申請一項名為“一種具有抗菌涂層的食品級不銹鋼吸管及其制備方法 ”專利，申請公布號為CN120570477A，申請日期為2025年8月6日 本發(fā)明涉及不銹鋼吸管技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種具有抗菌涂層的食品級不銹鋼吸管及其制備方法；包括以下操作步驟：步驟1：將食品級不銹鋼管材切割成所需的長度，依次進行脫脂、酸洗，得到食品級不銹鋼吸管基體；將食品級不銹鋼吸管基體置于電鍍液中電鍍，得到預(yù)鍍食品級不銹鋼吸管；步驟2：將預(yù)鍍食品級不銹鋼吸管先浸漬于復(fù)合納米銀溶膠中40~60s，取出干燥，形成抗菌層；轉(zhuǎn)移至改性聚硅氧烷漿料中浸漬30~50s，取出干燥，形成疏水層；得到食品級不銹鋼吸管。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種高浸潤性表面不銹鋼的制備方法”專利

2025年9月2日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種高浸潤性表面不銹鋼的制備方法 ”專利，申請公布號為CN120571881A，申請日期為2025年6月18日 本發(fā)明提供一種高浸潤性不銹鋼冷板制備方法，其能制備出滿足plasmatreat42#墨水試驗的冷板，顯著提升不銹鋼表面墨水試驗性能水平其特征在于：（1）軋機用輥設(shè)計；（2）冷線酸洗設(shè)計；（3）平整工藝；（4）涉鋼介質(zhì)管理。

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江蘇甬金成功申請一項名為“一種耐磨損腐蝕的氣動缸用不銹鋼及其制備方法”專利

2025年9月2日，江蘇甬金金屬科技有限公司成功申請一項名為“一種耐磨損腐蝕的氣動缸用不銹鋼及其制備方法”專利，申請公布號為CN120575127A，申請日期為2025年8月6日 該發(fā)明涉及不銹鋼氣動缸技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種耐磨損腐蝕的氣動缸用不銹鋼及其制備方法，首先對不銹鋼基體預(yù)處理，提升不銹鋼基體表面與涂層間的結(jié)合性能，接著在基體表面沉積防止基體中的鐵擴散的過渡層后，依次沉積增韌的鎳鈷合金層、高硬度的超晶格涂層、潤滑的硫化鎢涂層，最后形成致密的氧化鋁涂層封孔，制備的氣動缸用不銹鋼硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性好、涂層的結(jié)合性好，滿足耐磨、耐腐蝕的性能需求。

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寶鋼德盛成功申請一項名為“一種低強度高成形性奧氏體不銹鋼及其制造方法”專利

8月29日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種低強度高成形性奧氏體不銹鋼及其制造方法”專利，申請公布號為CN120555876A，申請日期為2025年5月21日 該發(fā)明提供一種低強度高成形性奧氏體不銹鋼及其制造方法，其主要通過控制C+N≤0.035%和錳含量在1.5%以內(nèi)，并限定錫含量在0.01~0.30%和銅含量在2.4~4.5%，加以配合錫銅比：5≤（Sn/Cu）*1000≤50，既保證錫發(fā)揮其有益作用，如提高耐蝕性等，又能將錫偏析的危害控制在較低水平；使得最終得到的奧氏體不銹鋼屈服強度≤160Mpa，抗拉強度≤500Mpa，延伸率≥55%，晶粒度等級：6~8，熱軋時不會出現(xiàn)邊裂，且大變形變形加工時如杯突變形部位馬氏體含量在0.05%以下，即復(fù)雜變形條件下奧氏體相依然穩(wěn)定，避免產(chǎn)生變形裂紋，實現(xiàn)材料具有高耐腐蝕性、低強度、高成形加工性的綜合效果。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種用于手機內(nèi)部支架的不銹鋼冷板的制造方法”專利

8月26日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種用于手機內(nèi)部支架的不銹鋼冷板的制造方法”專利，申請公布號為CN120533414A，申請日期為2025年6月6日 該發(fā)明公開了一種用于手機內(nèi)部支架的不銹鋼冷板的制造方法，改善了不銹鋼冷板表面金塵難以控制的技術(shù)問題。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種減少鐵素體不銹鋼罩式爐退火印的控制方法”專利

2025年8月19日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種減少鐵素體不銹鋼罩式爐退火印的控制方法”專利，申請公布號為CN120505502A，申請日期為2025年7月9日 該發(fā)明公開了一種減少鐵素體不銹鋼罩式爐退火印的控制方法，改善了帶鋼邊部出現(xiàn)退火印的技術(shù)問題。

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江蘇甬金成功申請一項名為“一種不銹鋼堰門外框及其制備方法”專利

2025年8月8日，江蘇甬金金屬科技有限公司成功申請一項名為“一種不銹鋼堰門外框及其制備方法”專利，申請公布號為CN120443185A，申請日期為2025年7月8日 該發(fā)明涉及金屬材料鍍覆技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種不銹鋼堰門外框及其制備方法。

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山西太鋼成功申請一項名為“低磁導(dǎo)率高耐腐蝕奧氏體不銹鋼及其制造方法和應(yīng)用”專利

2025年8月8日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“低磁導(dǎo)率高耐腐蝕奧氏體不銹鋼及其制造方法和應(yīng)用”專利，申請公布號為CN120443044A，申請日期為2025年5月9日 該發(fā)明屬于鋼鐵冶金行業(yè)的不銹鋼新材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種低磁導(dǎo)率高耐腐蝕奧氏體不銹鋼及其制造方法和應(yīng)用。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種量具用馬氏體不銹鋼板及其制造方法”專利

2025年8月5日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種量具用馬氏體不銹鋼板及其制造方法”專利，申請公布號為CN120425118A，申請日期為2025年4月18日 該發(fā)明公開了一種量具用馬氏體不銹鋼板及其制造方法，該方法包括成分優(yōu)化控制、熱連軋軋制、退火、平整，其中，量具用馬氏體不銹鋼板的化學(xué)成分優(yōu)化為：C：0.37～0.43％、Cr：13.0～14.5％、Si：0.6～1.2％、Mn：0.5～1.0％、P≤0.035％、S≤0.01％、Ni≤0.1％、V：0.08～0.15％、N：0.04～0.07％、Al≤0.01％、Nb≤0.01％、Ti≤0.01％，且N與V的原子比為1.4～1.7，板坯加熱溫度為1200～1280℃，精軋F1、F2的變形率為大于38％，F(xiàn)3、F4的變形率為大于30％，F(xiàn)5、F6的變形率為20％～28％，F(xiàn)7的變形率為小于16％，退火溫度為830℃～870℃，保溫時間為18～25h，平整壓力為150～200噸、出口張力為2.5～3.2kg/mm2。

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浦項股份有限公司成功申請一項名為“具有提高的低溫沖擊韌性和強度的奧氏體系不銹鋼及其制造方法”專利

2025年8月5日，浦項股份有限公司成功申請一項名為“具有提高的低溫沖擊韌性和強度的奧氏體系不銹鋼及其制造方法 ”專利，申請公布號為CN120435584A，申請日期為2023年9月4日 根據(jù)本發(fā)明的一個實例，可以提供一種具有提高的低溫沖擊韌性和強度的奧氏體系不銹鋼，以重量%計，所述奧氏體系不銹鋼包含：C：0.1%以下(0除外)、Si：1.5%以下(0除外)、Cr：16.0?23.0%、Ni：5.0?12.0%、Mn：10.0%以下(0除外)、Mo：0至1.5%以下、Cu：0至1.6%以下、N：0.1?0.3%、余量的Fe和雜質(zhì)，式(1)：1.7Ni+410C?0.9Cr?100N?13Si?1.2Mn+2Cu?5.5Mo+40為10至35，式(2)：(Ni+0.52Cu+40(C+N)+0.7Mn+45)?(0.48(Cr+Mo+1.7Si))?51為0以上。

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浦項股份有限公司成功申請一項名為“馬氏體系不銹鋼及其制造方法”專利

2025年8月5日，浦項股份有限公司成功申請一項名為“馬氏體系不銹鋼及其制造方法”專利，申請公布號為CN120435582A，申請日期為2023年10月23日 根據(jù)本發(fā)明的一個實例的馬氏體系不銹鋼鑄坯以重量%計可以包含：C：0.4?0.55%、N：0.01?0.1%、Si：0.2?0.6%、Mn：0.4?0.9%、Cr：13.6?15.0%、Ni：0.01?0.3%、余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)，中心偏析部中具有2000μm2以上的面積的一次碳化物的面積分數(shù)可以為2.5%以下。

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浦項股份有限公司成功申請一項名為“具有提高的耐氫脆性的奧氏體系不銹鋼及其制造方法”專利

2025年8月1日，浦項股份有限公司成功申請一項名為“具有提高的耐氫脆性的奧氏體系不銹鋼及其制造方法”專利，申請公布號為CN120418472A，申請日期為2023年11月13日 該發(fā)明涉及一種具有提高的耐氫脆性的奧氏體系不銹鋼及其制造方法根據(jù)一個實施方案的具有提高的耐氫脆性的奧氏體系不銹鋼以重量%計可以包含：C：超過0%且0.03%以下、N：0.15%以上且0.25%以下、Si：超過0%且1.0%以下、Mn：超過0%且10.0%以下、Cr：16.0%以上且22.0%以下、Ni：超過0%且6.0%以下、Cu：超過0%且1.6%以下、Mo：0%以上且0.8%以下、余量的Fe和不可避免的雜質(zhì) 。

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江蘇甬金成功申請一項名為“一種解碼器用精密不銹鋼材料及其制備方法”專利

2025年7月22日，江蘇甬金金屬科技有限公司成功申請一項名為“一種解碼器用精密不銹鋼材料及其制備方法”專利，申請公布號為CN120350287A，申請日期為2025年6月18日 該發(fā)明公開了一種解碼器用精密不銹鋼材料及其制備方法，涉及精密不銹鋼技術(shù)領(lǐng)域。

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浦項股份成功申請一項名為“具有優(yōu)異的超薄軋制性的鐵素體系不銹鋼及其制造方法”專利

2025年7月15日，浦項股份有限公司成功申請一項名為“具有優(yōu)異的超薄軋制性的鐵素體系不銹鋼及其制造方法”專利，申請公布號為CN120322583A，申請日期為2023年12月20日 該發(fā)明涉及一種具有優(yōu)異的超薄軋制性的鐵素體系不銹鋼，以重量%計，所述鐵素體系不銹鋼包含：碳(C)：0.001%至0.1%、硅(Si)：0.05%至0.7%、錳(Mn)：0.05%至1%、鉻(Cr)：15%至19%、氮(N)：0.001%至0.1%、鋁(Al)：0%至0.01%、余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)，鑄造組織的橫截面中，具有超過30重量%的Al和Mg的總含量且沿厚度方向的長度超過6μm的夾雜物的數(shù)量為每160mm2 5個以下。

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浦項股份有限公司成功申請一項名為“高強度奧氏體系不銹鋼及其制造方法”專利

2025年7月15日，浦項股份有限公司成功申請一項名為“高強度奧氏體系不銹鋼及其制造方法”專利，申請公布號為CN120322586A，申請日期為2023年9月4日 根據(jù)一個實施方案的高強度奧氏體系不銹鋼可以包含：C：0.05%以上且0.1%以下、Si：0.1%以上且1.0%以下、Mn：1.0%以上且5.0%以下、P：小于0.05%、S：小于0.03%、Cr：14.0%以上且18.0%以下、Ni：1.0%以上且5.0%以下、Cu：0.1%以上且2.0%以下、N：0.1%以上且0.2%以下、余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)，厚度方向的晶粒之間的直徑偏差可以為2以下。

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