柳鋼中金成功申請一項名為“低鎳奧氏體不銹鋼冷軋薄帶軋制方法”專利

2025年9月16日，廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司成功申請一項名為“低鎳奧氏體不銹鋼冷軋薄帶軋制方法”專利，申請公布號為CN120644470A，申請日期為2025年7月3日 本發(fā)明提供了本發(fā)明提出一種低鎳奧氏體不銹鋼冷軋薄帶軋制方法，包括以下步驟：S1、選取鎳含量≤1.20％、錳含量≥10.7％的低鎳鐵奧氏體不銹鋼2E卷作為原料，并進(jìn)行原料檢驗；S2、采用二十輥可逆式冷軋機(jī)組進(jìn)行多道次可逆軋制，工作輥直徑為Φ36～48mm，支撐輥采用分段式液壓彎輥系統(tǒng)；S3、通過動態(tài)調(diào)整輥縫、張力及軋制速度，實施階梯式壓下率分配和在線板形閉環(huán)調(diào)控，所述階梯式壓下率分配與張力梯度遞增模式形成協(xié)同控制；S4、軋制過程中采用含不銹鋼冷軋軋制油的潤滑劑進(jìn)行梯度冷卻；S5、軋制后進(jìn)行兩段式光亮退火處理。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種用于手機(jī)內(nèi)部支架的不銹鋼冷板的制造方法”專利

該制造方法包括如下步驟：S1，對原材料進(jìn)行冶煉以及板坯連鑄，以制得連鑄坯；S2，通過熱軋設(shè)備對連鑄坯進(jìn)行軋制，以得到鋼料帶；S3，對鋼料帶進(jìn)行退火、酸洗；S4，通過冷軋設(shè)備對鋼料帶進(jìn)行軋制，以得到冷軋帶鋼；S5，對冷軋帶鋼進(jìn)行修磨和冷退，以控制冷軋帶鋼表面金塵，從而獲得成品料帶；S6，對成平料帶進(jìn)行平整，以獲得成品板帶；S7，通過切割設(shè)備對成平板帶進(jìn)行切割，以獲得滿足所需尺寸的料板 該發(fā)明可以控制不銹鋼材料的表面金塵，以保證產(chǎn)品的品質(zhì)。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種減少鐵素體不銹鋼罩式爐退火印的控制方法”專利

該控制方法包括如下步驟：S1，向罩式爐中加入保護(hù)氣體H2、N2以及Ar；S2，控制不銹鋼鋼卷的卷型；S3，控制不銹鋼鋼卷的退火保溫溫度與保溫時間；S4，控制不銹鋼鋼卷的出爐溫度，在S1中，保護(hù)氣體H2：N2：Ar＝(1?5％)：(45?55％)：(40?50％)本發(fā)明可以有效改善帶鋼邊部出現(xiàn)退火印的問題，降低工序成本，提高生產(chǎn)效率（來源：國家知識產(chǎn)權(quán)局）

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江蘇甬金成功申請一項名為“一種解碼器用精密不銹鋼材料及其制備方法”專利

所述解碼器用精密不銹鋼材料的制備方法包括以下步驟：S1：將基礎(chǔ)鋼加入熔煉爐中，在真空條件下，加熱至1650~1750℃，真空脫氣處理，加入變質(zhì)劑，電磁攪拌，充入氬氣，澆筑，脫模，熱軋；熱處理，冷卻至室溫，得到不銹鋼板A；S2：將不銹鋼板A依次經(jīng)過酸洗、水洗、烘干后，磁控濺射FeNi涂層，得到不銹鋼板B；S3：將不銹鋼板B浸入活化液中活化處理，取出后電鍍處理，洗滌，烘干，得到解碼器用精密不銹鋼材料。

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廣西北港新材料有限公司成功申請一項名為“一種AOD爐雙渣法冶煉不銹鋼的方法”專利

2025年7月8日，廣西北港新材料有限公司成功申請一項名為“一種AOD爐雙渣法冶煉不銹鋼的方法”專利，申請公布號為CN120272810A ，申請日期為2025年3月19日 本發(fā)明提供一種AOD爐雙渣法冶煉不銹鋼的方法，涉及不銹鋼冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括S1、向第一AOD爐中兌入鐵水，向鐵水中第一次加石灰，然后吹氧以脫碳、脫硅，待鐵水溫度上升后根據(jù)所生產(chǎn)鋼種鉻含量加入高碳鉻鐵并吹煉至其完全熔清后倒渣；然后再次向爐內(nèi)補(bǔ)加石灰，吹煉結(jié)束后出鋼；S2、將第一AOD爐出鋼鋼水轉(zhuǎn)入第二AOD爐，向所述第二AOD爐中首次加入石灰吹煉并加入冷料，待鋼水溫度達(dá)到1630?1700℃時再次加入石灰吹煉進(jìn)行鋼水脫碳；S3、向脫碳后的鋼水中加入還原劑和螢石球，反應(yīng)后倒渣，微調(diào)成分后出鋼；本發(fā)明通過分步式雙AOD爐協(xié)同冶煉，優(yōu)化倒渣控制及渣系調(diào)配，顯著降低螢石消耗，提升冶煉效率。

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浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種改善高強(qiáng)度316L不銹鋼表面裂紋的加工方法”專利

2025年6月20日，浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種改善高強(qiáng)度316L不銹鋼表面裂紋的加工方法”專利，申請公布號為CN120170420A，申請日期為2025年3月27日 本發(fā)明公開了一種改善高強(qiáng)度316L不銹鋼表面裂紋的加工方法，步驟為：S1、產(chǎn)品冶煉：在電爐裝料階段選用低硫原料，經(jīng)電爐粗煉、預(yù)脫硫處理、AOD精煉、鈣線改良后送到連鑄平臺進(jìn)行澆鑄得到板坯；S2、板坯表面修磨：對板坯的二個表面分別進(jìn)行2個道次的修磨；S3、熱軋壓延：粗壓延、精壓延。

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寶山鋼鐵股份有限公司成功申請一項名為“優(yōu)化不銹鋼復(fù)合板焊接接頭組織與韌性的方法及其焊接件”專利

2025年5月16日，寶山鋼鐵股份有限公司成功申請一項名為“優(yōu)化不銹鋼復(fù)合板焊接接頭組織與韌性的方法及其焊接件”專利，申請公布號為CN120002125A，申請日期為2023年11月15日 本發(fā)明公開了一種優(yōu)化不銹鋼復(fù)合板焊接接頭組織與韌性的方法及其焊接件，不銹鋼復(fù)合板包括依次連接的基層、過渡層和復(fù)層，基層為碳鋼，復(fù)層為不銹鋼，包括以下步驟：S1，將待焊接的不銹鋼復(fù)合板加工成雙V型復(fù)合坡口形式，基層一側(cè)設(shè)置第一V型坡口，該第一V型坡口內(nèi)開設(shè)有臺階，臺階高于基層與復(fù)層的結(jié)合界面；S2，按照復(fù)層?過渡層?基層的焊接順序?qū)Υ附拥?em class='keyword'>不銹鋼復(fù)合板進(jìn)行焊接，復(fù)層與過渡層采用單鎢極氬弧焊，基層采用雙鎢極氬弧焊。

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廣青科技成功申請一項名為“一種超薄免研磨超級雙相不銹鋼卷制備方法”專利

該發(fā)明涉及雙相不銹鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種超薄免研磨超級雙相不銹鋼卷制備方法，制備步驟包括：S1.煉鋼；S2.連鑄；S3.熱軋；S4.后續(xù)處理，控制開澆溫度、使用雙渣技術(shù)和設(shè)計保護(hù)渣成分，實現(xiàn)了免研磨直接熱送軋制，降低了生產(chǎn)成本和時間消耗同時，通過合金配方設(shè)計，如控制硫、鎳、鉬、氮等元素的比例，有效抑制了σ相的析出，降低了其析出敏感性，使得在800950℃區(qū)間內(nèi)可以進(jìn)行安全軋制，從而實現(xiàn)了3mm以下的超薄規(guī)格軋制，提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量、尺寸精度和生產(chǎn)效率。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種馬氏體不銹鋼免酸洗的直軋工藝”專利

該發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種馬氏體不銹鋼免酸洗的直軋工藝，具體步驟如下：S1：冶煉：鋼水合金化學(xué)成分重量百分比為：C：0.16%0.35%，Si：≤1.00%，Mn：≤1.00%，P：≤0.040%，S：≤0.030%，Ni：≤0.60%，Cr：12.00%14.00%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)，冶煉連鑄成坯；S2：熱軋：將連鑄坯或鑄坯加熱完成熱軋，駐爐時間912mm/10min，駐爐溫度12001300℃，軋制總變形量為92%～98%，熱軋后卷取冷卻；S3：罩式爐退火：熱軋卷在800℃～950℃完成罩式爐退火，保溫時間1822小時，隨爐冷卻，快速冷卻，隨后空冷；S4：免酸洗預(yù)除鱗軋制：經(jīng)過拋丸處理和軋制，拋丸轉(zhuǎn)速為18002200rpm，拋丸電流為100130A，軋制道次23道次。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利

2025年4月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利，申請公布號為CN119899925A，申請日期為2025年1月24日 該發(fā)明屬于不銹鋼制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法，具體步驟如下：S1：VOD進(jìn)站控制鋼水化學(xué)成分含量C：0.40?0.50%，Si≤0.20%，Mn≤0.5%，P≤0.03%，S≤0.010%，Cr：18.0?20.0%，Ni：19.0?21.0%，N≤0.015%；S2：VOD爐抽真空，吹氧脫碳，真空度30?50mbar，供氧強(qiáng)度21?23m3/h/t，氧槍槍位1300?1350mm，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度4?6Nl/min/t；S3：進(jìn)入沸騰脫碳階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，沸騰脫碳時間25?30min；S4：進(jìn)入還原階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鋁丸16?18kg/t，石灰20?22kg/t，螢石4?6kg/t，還原時間25?30min；S5：進(jìn)入鈦合金化階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鈦鐵進(jìn)行合金化，合金化時間3?5min。

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萍鄉(xiāng)萍鋼安源鋼鐵有限公司閑置設(shè)備資產(chǎn)讓售招標(biāo)公告

萍鄉(xiāng)萍鋼安源鋼鐵有限公司 閑置設(shè)備資產(chǎn)讓售招標(biāo)公告 （業(yè)務(wù)編號：ZB/TF2025-XZ001） 萍鄉(xiāng)萍鋼安源鋼鐵有限公司擬對以下項目進(jìn)行公開招標(biāo)，歡迎符合招標(biāo)條件的單位踴躍參與投標(biāo) 一、招標(biāo)項目概況 （一）項目名稱：閑置設(shè)備資產(chǎn)讓售。

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浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種奧氏體不銹鋼在線固溶退火工藝”專利

2025年2月11日，浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種奧氏體不銹鋼在線固溶退火工藝”專利，申請公布號為CN119410867A，申請日期為2024年11月18日 本發(fā)明公開了一種奧氏體不銹鋼在線固溶退火工藝，包括以下步驟：S1：將冶煉后的鋼水連鑄形成板坯；S2：采用加熱爐對鑄坯進(jìn)行加熱，預(yù)熱區(qū)溫度控制在990～1130℃，加熱區(qū)溫度控制在1175～1280℃，均熱區(qū)溫度控制在1280～1285℃；S3：進(jìn)行7道次粗軋壓延；S4：進(jìn)行5～7道次精軋壓延，其中：爐卷軋機(jī)的精軋機(jī)終軋溫度控制在980～1000℃；最后道次精軋壓延速度210～320mpm，鑄坯的再結(jié)晶時間控制在7～10S；S5：通過層流水冷方式將鑄坯以23～25℃/S的速度快速均勻冷卻至500℃后卷?。籗6：酸洗得到奧氏體不銹鋼卷材。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種沉淀硬化馬氏體SUS630不銹鋼冷軋鋼帶板形控制方法”專利

該板形控制方法包括如下步驟：S1，對鋼帶進(jìn)行熱軋以及退火酸洗，并控制鋼帶的厚度為5.06.0mm、寬度為9002100mm；S2，在鋼卷頭尾分別焊接與母材寬度、厚度相匹配的304不銹鋼引帶；S3，通過軋機(jī)對鋼帶進(jìn)行冷軋；S4，通過拉矯機(jī)對鋼帶進(jìn)行矯正，以獲得成品鋼帶 該發(fā)明可以實現(xiàn)板形的有效控制，保證SUS630冷軋退火酸洗鋼帶的板形平直，且板材開平后的不平度≤3mm，以滿足鋼帶的使用需求。

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梧州市永達(dá)鋼鐵有限公司成功申請一項名為“一種超純鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)工藝”專利

2025年1月14日，梧州市永達(dá)鋼鐵有限公司成功申請一項名為“一種超純鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)工藝”專利，申請公布號為CN119307678A，申請日期為2024年10月17日 本發(fā)明公開了一種超純鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)工藝，屬于不銹鋼冶煉的技術(shù)領(lǐng)域，利用該工藝生產(chǎn)可以一包到底的生產(chǎn)出超純鐵素體不銹鋼，具有電能耗損低、物料損耗少、二噁英排放低、鉻回收率高的特點；包括以下步驟：S1、預(yù)熱、冶煉：將廢鋼送入量子電弧爐的預(yù)熱區(qū)預(yù)熱，將預(yù)熱后的廢鐵以及鉻鐵一起送入量子電弧爐中冶煉，采用虹吸排出鋼液得到初煉鉻鋼液；S2、吹氧：將步驟S1得到的初煉鉻鋼液送入脫硅站進(jìn)行吹氧處理，得到去硅鉻鋼液；S3、VOD精煉：將步驟S2得到的去硅鉻鋼液送入VOD精煉爐進(jìn)行精煉，得到去氮鉻鋼液；S4、LF精煉：將步驟S3得到的去氮鉻鋼液送入LF精煉爐進(jìn)行精煉，送上澆鑄平臺澆鑄成鋼坯后即。

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多家企業(yè)合作成功申請一項名為“一種不銹鋼的高成材率退火酸洗制備方法”專利

2025年1月7日，廣東廣青金屬科技有限公司、廣東省高端不銹鋼研究院有限公司和廣東廣青金屬壓延有限公司成功申請一項名為“一種不銹鋼的高成材率退火酸洗制備方法”專利，申請公布號為CN119265394A，申請日期為2024年10月9日 本發(fā)明公開了一種不銹鋼的高成材率退火酸洗制備方法，S1：固溶退火，S2：機(jī)械除鱗，采用拉矯破鱗裝置、拋丸裝置機(jī)械破碎鋼帶表層銹層；S3：HF+HNO3混酸酸洗；S4：投用重刷設(shè)備，對板面進(jìn)行預(yù)研磨。

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山東盛陽金屬科技股份有限公司成功申請一項名為“一種寬帶不銹鋼鋼帶表面殘留臟印多級處理方法”專利

2025年1月7日，山東盛陽金屬科技股份有限公司成功申請一項名為“一種寬帶不銹鋼鋼帶表面殘留臟印多級處理方法”專利，申請公布號為CN119265571A，申請日期為2024年10月13日 本發(fā)明公開了一種寬帶不銹鋼鋼帶表面殘留臟印多級處理方法，包括以下步驟：S1：酸洗浸泡處理：鋼帶通過導(dǎo)向組件與酸洗區(qū)底部配合浸泡，S2：酸洗清掃處理：鋼帶通過導(dǎo)向組件移動運(yùn)輸?shù)剿嵯磪^(qū)上端設(shè)有的兩組上下對立的酸洗刷組件之間，進(jìn)行酸洗，S3：水洗清掃處理：通過清洗刷組件設(shè)有的驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動下端設(shè)有齒輪，齒輪帶動兩側(cè)的設(shè)有的半齒輪刷旋轉(zhuǎn)，對鋼帶表面往復(fù)清掃，再配合清洗刷組件上設(shè)有的噴水管噴射清洗水，清水漂洗鋼帶，S4：脫水處理：鋼帶進(jìn)入到烘干區(qū)域內(nèi)，烘干區(qū)域上下端均設(shè)有吸水組件，通過環(huán)繞帶兩側(cè)設(shè)有的出風(fēng)輥吹氣，使吸水式環(huán)繞帶將鋼帶表面的水分吸收干凈，減少吸水式環(huán)繞帶上自身水分，減少臟印，保證鋼帶質(zhì)量。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“ 一種不銹鋼地漏拉深的有限元模擬方法”專利

2024年12月13日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“ 一種不銹鋼地漏拉深的有限元模擬方法”專利，申請公布號為CN119129321A，申請日期為2024年8月20日 本發(fā)明屬于鋼鐵材料沖壓成形技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼地漏拉深的有限元模擬方法，具體步驟如下：S1：測量需要模擬成形的地漏零件的尺寸；S2：對零件進(jìn)行三維建模；S3：構(gòu)建出沖壓模具的三維模型；S4：導(dǎo)出igs格式的文件格式；S5：將igs文件導(dǎo)入有限元模擬軟件Dynaform，若軟件能夠自動識別各個零件，說明模型構(gòu)建正確，可以用于模擬，否則需要進(jìn)行修改；S6：對導(dǎo)入的模具零件進(jìn)行命名；S7：設(shè)置分析類型為3D分析；S8：設(shè)置板料材料參數(shù)；S9：板料的網(wǎng)格劃分；S10：將模具的各個工具調(diào)整位置，并劃分網(wǎng)格；S11：設(shè)置合模和拉深工序；S12：提交運(yùn)算，設(shè)置拉深公步的求解器為Dyna?Single。

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浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種奧氏體不銹鋼冷軋鋼板及其制造方法”專利

2024年12月3日，浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種奧氏體不銹鋼冷軋鋼板及其制造方法”專利，申請公布號為CN119061331A，申請日期為2024年11月5日 本發(fā)明公開了一種奧氏體不銹鋼冷軋鋼板的制造方法，包括以下步驟：S1：將經(jīng)過粗煉和精煉后的鋼水澆鑄成板坯，S2：將板坯進(jìn)行均質(zhì)化熱處理，所述均質(zhì)化熱處理在加熱爐中進(jìn)行，板坯在加熱爐中至少加熱120min，加熱爐的爐溫不低于1220℃，并且不高于式（1）所表示的Td溫度值；S3：將均質(zhì)化熱處理后的板坯熱軋形成熱軋鋼板，并通過酸洗去除熱軋鋼板表面氧化皮；S4：以不低于55%的壓下率對熱軋鋼板進(jìn)行冷軋，再進(jìn)行再結(jié)晶熱處理，得到奧氏體不銹鋼冷軋鋼板。

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張家港浦項成功申請一項名為“一種高端電熱管用耐熱不銹鋼及其制造方法”專利

該發(fā)明公開了一種高端電熱管用耐熱不銹鋼的制造方法，包括以下步驟：S1：冶煉及連鑄：采用“EAF+AOD+VOD”方法冶煉，然后連鑄形成鑄坯；S2：鑄坯加熱及保溫：采用加熱爐對鑄坯進(jìn)行加熱和保溫；S3：熱軋粗軋：采用粗軋機(jī)對鑄坯進(jìn)行5～13道次粗軋壓延，其中，粗軋出口溫度不小于1020℃；第一、第二道次粗軋的變形量均控制在15～22％；S4：熱軋精軋：對鑄坯進(jìn)行5～11道次精軋壓延，其中，精軋出口溫度不小于960℃；S5：卷?。簩⒕埻戤叺蔫T坯以大于20℃/S的速度冷卻至650℃以下進(jìn)行卷取得到卷板；S6：退火及酸洗得到耐熱不銹鋼。

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酒鋼宏興成功申請一項名為“一種提升300系奧氏體不銹鋼表面硬度的生產(chǎn)方法”專利

該發(fā)明公開了一種提升300系奧氏體不銹鋼表面硬度的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟：S1、對300系列熱軋黑卷不銹鋼進(jìn)行熱連續(xù)退火酸洗；S2、通過20輥可逆式冷軋機(jī)，對固溶態(tài)不銹鋼卷進(jìn)行軋制；S3、對中間軋程軋硬態(tài)不銹鋼進(jìn)行再結(jié)晶退火酸洗；S4、對經(jīng)過再結(jié)晶退火酸洗后的300系不銹鋼，在20輥可逆式冷軋機(jī)上進(jìn)行最終硬度軋制，得到300系列不銹鋼最終軋程硬態(tài)鋼卷；S5、對300系列不銹鋼硬態(tài)鋼卷進(jìn)行脫脂，脫脂溫度38℃45℃；S6、對經(jīng)過脫脂后鋼卷進(jìn)行冷連續(xù)退火，后經(jīng)中性鹽電解+硝酸電解酸洗，或者脫脂鋼卷放置到充滿氬氣保護(hù)的罩式退火爐中退火，最終得到硬度提升10HV100HV的不銹鋼硬態(tài)產(chǎn)品。

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