《不銹鋼牌號及化學成分》等新版國標2025年2月起實施

國家市場監(jiān)督管理總局（國家標準化管理委員會）日前批準發(fā)布了一批新制修訂的國家標準，其中包括新修訂的《不銹鋼 牌號及化學成分》（GB/T 20878-2024）、《奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼中有害相的檢測方法》（GB/T 39077-2024）這兩個標準將從2025年2月1日起分別替代其2007版和2020版實施 《不銹鋼 牌號及化學成分》（GB/T 20878-2024）主要由冶金工業(yè)信息標準研究院 、太鋼不銹 、福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司 、鋼鐵研究總院 、湖州永興特種不銹鋼有限公司 、撫順特鋼 、江蘇銀環(huán)精密鋼管有限公司 、酒鋼宏興 、武進不銹 、泰山鋼鐵、久立特材等單位起草。

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《不銹鋼棒》等五項國家標準項目啟動會在太原召開

2025年9月9日，全國鋼標準化技術(shù)委員會特殊鋼分技術(shù)委員會及特殊合金分技術(shù)委員會聯(lián)合在太原市組織召開了《不銹鋼棒》、《耐熱鋼棒》、《汽輪機葉片用鋼》、《抗輻照耐熱鋼》和《抗菌不銹鋼》五項國家標準項目啟動會及《耐蝕合金 牌號及化學成分》、《工業(yè)爐、熱交換器用耐蝕合金無縫管》等兩項國家標準預(yù)審會，來自中國科學院金屬研究所、中國科學院合肥物質(zhì)科學研究院、鋼鐵研究總院有限公司、西安熱工研究院有限公司、東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司、中關(guān)村匯智抗菌新材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟、鋼研納克檢測技術(shù)股份有限公司、寶武特種冶金有限公司、北京鋼研高納科技股份有限公司、東北特殊鋼集團股份有限公司、撫順特殊鋼股份有限公司、山西太鋼不銹鋼股份有限公司、山西太鋼不銹鋼鋼管有限公司、中航上大高溫合金材料股份有限公司、中信金屬股份有限公司、大冶特殊鋼有限公司、攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、浙江青山鋼鐵有限公司、福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司、湖州永興特種不銹鋼有限公司、江蘇銀環(huán)精密鋼管有限公司、江蘇武進不銹股份有限公司、四川六合特種金屬材料股份有限公司、大連林格爾新材料科技有限公司、江蘇常寶普萊森鋼管有限公司、浙江富鋼集團、江蘇新華合金有限公司、江蘇星火特鋼集團有限公司、康增特材集團有限公司、西安歐中材料科技股份有限公司、煙臺華新不銹鋼有限公司及冶金工業(yè)信息標準研究院等33家單位的50余名專家代表參加了會議。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種屈服強度420MPa級高強度奧氏體不銹鋼”專利

8月26日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種屈服強度420MPa級高強度奧氏體不銹鋼”專利，申請公布號為CN120536836A，申請日期為2025年4月21日 該發(fā)明公開了一種屈服強度420MPa級高強度奧氏體不銹鋼，其化學成分為：C≤0.10％、Si≤1.00％、Mn：6.00～7.50％、Cr：17.50～19.50％、Ni：2.50～4.00％、Cu：1.00～2.00％、N≤0.25％，并且在上述成分含量基礎(chǔ)上，鉻鎳當量比控制在1.25～1.50之間、Md30溫度控制在30～60℃之間、碳氮固溶強化強度增量控制在235～270MPa之間。

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全球鉻鐵需求提升但南非行業(yè)前景面臨挑戰(zhàn)

盡管鉻鐵價格從2025年第一季度的低點回升了約10%，但該幅度回升仍不足推動南非暫停的冶煉廠重新開工 鉻鐵是不銹鋼的關(guān)鍵成分，與南非鉻鐵產(chǎn)量的下降相比，全球不銹鋼產(chǎn)量增長了4%，同時全球鉻鐵需求增長了5% Merafe Resources的首席執(zhí)行官Zanele Matlala在《礦業(yè)周刊》報道的公司中期業(yè)績報告中表示：“全球不銹鋼產(chǎn)量增加，鉻鐵需求也增加然而，南非鉻鐵產(chǎn)量因不利的市場條件而大幅下降，尤其是鉻鐵價格低于生產(chǎn)成本。

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寶鋼德盛成功申請一項不銹鋼新專利

8月12日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種汽車油箱用高強高耐蝕經(jīng)濟型奧氏體不銹鋼”專利，申請公布號為CN120464933A，申請日期為2025年5月28日 專利摘要顯示，本發(fā)明公開了一種汽車油箱用高強高耐蝕經(jīng)濟型奧氏體不銹鋼，其化學成分的重量百分比如下：C：0.05～0.12％，Si：0.2～1.2％，Mn：5.0～10.0％，Cr：17.0～21.0％，Ni：1.5～3.5％，Cu：0.8～2.5％，P：≤0.045％，S：≤0.0050％，N：0.15～0.25％；Nb：0.005～0.20％；Ti：0.005～0.20％；B：0.0005～0.0080％；Se：0.001～0.008％，其中0.015%≤Nb+Ti≤0.3%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種降低含Ti鐵素體不銹鋼表面TiN類夾雜缺陷的方法”專利

2025年8月8日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種降低含Ti鐵素體不銹鋼表面TiN類夾雜缺陷的方法”專利，申請公布號為CN120442884A，申請日期為2025年4月18日 該發(fā)明公開了一種降低含Ti鐵素體不銹鋼表面TiN類夾雜缺陷的方法，包括優(yōu)化控制煉鋼成分、精煉爐工藝參數(shù)、連鑄及修磨工藝參數(shù)，將精煉過程成分中TiN積控制為小于常數(shù)NTiN，將精煉爐調(diào)Al后Al含量控制為0.003～0.006％以及調(diào)Al后的相對回硅量RSi控制在≥20％，將精煉爐出爐前弱攪拌時間控制為≥20min以及弱攪拌結(jié)束后的鎮(zhèn)靜時間控制為≥10min，將連鑄時澆鋼溫度控制為LT+40℃～LT+55℃，并且對連鑄每個澆次的第1、2塊鑄坯執(zhí)行修磨率≥2.0％的全修工藝，實現(xiàn)了含Ti鐵素體不銹鋼純凈度調(diào)控，減少含Ti鐵素體不銹鋼鋼水澆注過程中結(jié)晶器“結(jié)魚”現(xiàn)象的發(fā)生，從根源上降低含Ti鐵素體不銹鋼表面TiN類夾雜缺陷的發(fā)生率，顯著提高了含Ti鐵素體不銹鋼產(chǎn)品成材率。

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寶鋼德盛成功申請一項名為“一種汽車油箱用高強高耐蝕經(jīng)濟型奧氏體不銹鋼 ”專利

2025年8月12日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種汽車油箱用高強高耐蝕經(jīng)濟型奧氏體不銹鋼 ”專利，申請公布號為CN120464933A，申請日期為2025年5月28日 該發(fā)明公開了一種汽車油箱用高強高耐蝕經(jīng)濟型奧氏體不銹鋼，其化學成分的重量百分比如下：C：0.05～0.12％，Si：0.2～1.2％，Mn：5.0～10.0％，Cr：17.0～21.0％，Ni：1.5～3.5％，Cu：0.8～2.5％，P：≤0.045％，S：≤0.0050％，N：0.15～0.25％；Nb：0.005～0.20％；Ti：0.005～0.20％；B：0.0005～0.0080％；Se：0.001～0.008％，其中0.015%≤Nb+Ti≤0.3%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種量具用馬氏體不銹鋼板及其制造方法”專利

2025年8月5日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種量具用馬氏體不銹鋼板及其制造方法”專利，申請公布號為CN120425118A，申請日期為2025年4月18日 該發(fā)明公開了一種量具用馬氏體不銹鋼板及其制造方法，該方法包括成分優(yōu)化控制、熱連軋軋制、退火、平整，其中，量具用馬氏體不銹鋼板的化學成分優(yōu)化為：C：0.37～0.43％、Cr：13.0～14.5％、Si：0.6～1.2％、Mn：0.5～1.0％、P≤0.035％、S≤0.01％、Ni≤0.1％、V：0.08～0.15％、N：0.04～0.07％、Al≤0.01％、Nb≤0.01％、Ti≤0.01％，且N與V的原子比為1.4～1.7，板坯加熱溫度為1200～1280℃，精軋F1、F2的變形率為大于38％，F(xiàn)3、F4的變形率為大于30％，F(xiàn)5、F6的變形率為20％～28％，F(xiàn)7的變形率為小于16％，退火溫度為830℃～870℃，保溫時間為18～25h，平整壓力為150～200噸、出口張力為2.5～3.2kg/mm2。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種HPP設(shè)備用沉淀硬化型不銹鋼”專利

2025年8月5日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種HPP設(shè)備用沉淀硬化型不銹鋼”專利，申請公布號為CN120425269A，申請日期為2025年4月17日 該發(fā)明公開了一種HPP設(shè)備用沉淀硬化型不銹鋼，其化學成分按質(zhì)量百分比為：碳≤0.05％、鉻：14.0～15.5％、鎳：5.0～6.0％、銅：2.5～4.5％、鉬：1.5～2.5％、鈷：0.2～1.0％、鈮：0.25～0.45％、錳≤1.0％、硅≤1.0％、磷≤0.035％、硫≤0.03％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“快速消除904L超級奧氏體不銹鋼鑄錠枝晶偏析的處理方法”專利

2025年8月5日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“快速消除904L超級奧氏體不銹鋼鑄錠枝晶偏析的處理方法”專利，申請公布號為CN120425116A，申請日期為2025年4月16日 本發(fā)明公開了一種快速消除904L超級奧氏體不銹鋼鑄錠枝晶偏析的處理方法，包括連鑄?熱裝紅送?高溫質(zhì)化?鍛造?回爐?出爐，其904L超級奧氏體不銹鋼鑄錠的化學成分按質(zhì)量百分比控制為：C≤0.015％；Si≤1.00％；Mn≤2.00％；P≤0.045％；S≤0.035％；Cr：19.00％～23.00％；Ni：23.00％～28.00％；Mo：4.0％～5.0％；N≤0.3％；Cu：1.00％～2.00％；Co≤0.50％；Al≤0.010％；Ti≤0.020％；Ca≤0.020％；O≤70ppm，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)。

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江蘇甬金成功申請“一種氣動缸筒用耐磨不銹鋼管及其制備工藝”新專利

2025年7月15日，江蘇甬金金屬科技有限公司成功申請一項名為“一種氣動缸筒用耐磨不銹鋼管及其制備工藝”專利，申請公布號為CN120306647A，申請日期為2025年6月18日 該發(fā)明涉及不銹鋼氣動缸筒技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種氣動缸筒用耐磨不銹鋼管及其制備工藝，首先，采用粉末冶金的方法，在不銹鋼粉末中加入碳化鎢、氧化鈰和氮化鉻等成分，增強鋼管基體的性能，接著，采用磁控濺射的方式，在鋼管表面沉積了耐腐蝕的合金層，使鋼管耐腐蝕性以及耐磨性等性能得到加強，最后，在耐腐蝕涂層表面燒結(jié)了氮化硅耐磨陶瓷層，并在耐磨陶瓷層的縫隙孔洞中合成了石墨和硫化鉬兩種潤滑劑，封堵陶瓷表面的缺陷并賦予陶瓷涂層自潤滑的功能。

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浦項股份有限公司成功申請一項名為“具有提高的成型性的鐵素體系不銹鋼及其制造方法”專利

2025年7月11日，浦項股份有限公司成功申請一項名為“具有提高的成型性的鐵素體系不銹鋼及其制造方法”專利，申請公布號為CN120303429A，申請日期為2023年11月8日 公開的說明書涉及一種通過合金成分和制造工藝控制平均晶粒直徑而具有提高的成型性的鐵素體系不銹鋼及其制造方法根據(jù)一個實施方案的具有提高的成型性的鐵素體系不銹鋼以重量%計可以包含：C：0.0005?0.02%、N：0.005?0.02%、Si：0.01?1.0%、Mn：0.01?1.0%、P：0.001?0.05%、Cr：10.0?30.0%、Nb：0.05?0.5%、Ti：0.05?0.5%、余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)，埃里克森高度可以為6?50mm。

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廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司成功申請一項名為“不銹鋼冶煉系統(tǒng)的固廢回收處理方法”專利

2025年7月1日，廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司和廣西柳州鋼鐵集團有限公司成功申請一項名為“不銹鋼冶煉系統(tǒng)的固廢回收處理方法”專利，申請公布號為CN120230908A，申請日期為2025年4月10日 該發(fā)明公開了不銹鋼冶煉系統(tǒng)含鐵循環(huán)物料及固廢回收處理方法，包括如下百分含量的組分組成：鎳：0.5～0.6％，鉻：2～3％，鐵：35～45％，二氧化硅：3～5％，通過化學成分分析后，根據(jù)燒結(jié)礦化學成分要求，對含鐵、鎳、鉻等循環(huán)物料及固廢物進行優(yōu)化配料的具體結(jié)構(gòu)和比例控制方法，確保燒結(jié)礦達到特定的化學成分指標，采用魯奇式帶式燒結(jié)機，并嚴格控制燒結(jié)料層厚度、鋪底料厚度、點火溫度、點火負壓、大煙道負壓、燒結(jié)時間、終點溫度、冷卻時間等關(guān)鍵參數(shù)的具體數(shù)值范圍及控制方法，以提高燒結(jié)礦的強度。

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廣西北港新材料有限公司成功申請一項名為“一種AOD爐雙渣法冶煉不銹鋼的方法”專利

2025年7月8日，廣西北港新材料有限公司成功申請一項名為“一種AOD爐雙渣法冶煉不銹鋼的方法”專利，申請公布號為CN120272810A ，申請日期為2025年3月19日 本發(fā)明提供一種AOD爐雙渣法冶煉不銹鋼的方法，涉及不銹鋼冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括S1、向第一AOD爐中兌入鐵水，向鐵水中第一次加石灰，然后吹氧以脫碳、脫硅，待鐵水溫度上升后根據(jù)所生產(chǎn)鋼種鉻含量加入高碳鉻鐵并吹煉至其完全熔清后倒渣；然后再次向爐內(nèi)補加石灰，吹煉結(jié)束后出鋼；S2、將第一AOD爐出鋼鋼水轉(zhuǎn)入第二AOD爐，向所述第二AOD爐中首次加入石灰吹煉并加入冷料，待鋼水溫度達到1630?1700℃時再次加入石灰吹煉進行鋼水脫碳；S3、向脫碳后的鋼水中加入還原劑和螢石球，反應(yīng)后倒渣，微調(diào)成分后出鋼；本發(fā)明通過分步式雙AOD爐協(xié)同冶煉，優(yōu)化倒渣控制及渣系調(diào)配，顯著降低螢石消耗，提升冶煉效率。

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寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種高強度的中鉻鐵素體不銹鋼”專利

2025年6月27日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種高強度的中鉻鐵素體不銹鋼”專利，申請公布號為CN120210680A，申請日期為2025年2月28日 該發(fā)明公開了一種高強度的中鉻鐵素體不銹鋼，其化學成分的重量百分比如下：C：≤0.02，Si：≤0.2，Mn：≤0.2，P：≤0.04，S：≤0.01，Cr：18.0～20.0，Cu：0.4～0.6，Nb：0.4～0.6，N：≤0.02，W：0.3～0.5，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。

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寶武特種冶金成功申請一項名為“ 一種無磁奧氏體不銹鋼及其制造方法”專利

2025年6月20日，寶武特種冶金有限公司成功申請一項名為“ 一種無磁奧氏體不銹鋼及其制造方法”專利，申請公布號為CN120174259A，申請日期為2023年12月18日 該發(fā)明公開了無磁奧氏體不銹鋼及其制造方法，包括按質(zhì)量百分比計的以下化學成分：C:0.036～0.059％、Si:0.42～0.60％、Mn:4.08～5.62％、Cr:20.60～21.05％、Mo:1.52～1.69％、V:0.11～0.20％、Ni:12.53～13.50％、Nb:0.11～0.26％、N:0.25～0.28％、B:0.002～0.006％、Al:0.010～0.050％、S≤0.005％、P≤0.02％,RE:0.01～0.09％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

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寶武特種冶金有限公司成功申請一項名為“一種無磁奧氏體不銹鋼及其制造方法”專利

2025年6月20日，寶武特種冶金有限公司成功申請一項名為“一種無磁奧氏體不銹鋼及其制造方法”專利，申請公布號為CN120174259A，申請日期為2023年12月18日 該發(fā)明公開了無磁奧氏體不銹鋼及其制造方法，包括按質(zhì)量百分比計的以下化學成分：C:0.036～0.059％、Si:0.42～0.60％、Mn:4.08～5.62％、Cr:20.60～21.05％、Mo:1.52～1.69％、V:0.11～0.20％、Ni:12.53～13.50％、Nb:0.11～0.26％、N:0.25～0.28％、B:0.002～0.006％、Al:0.010～0.050％、S≤0.005％、P≤0.02％,RE:0.01～0.09％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

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鋼鐵研究總院有限公司成功申請一項名為“一種含抗氧化滲層的奧氏體不銹鋼管及其制備方法”專利

2025年6月17日，鋼鐵研究總院有限公司成功申請一項名為“一種含抗氧化滲層的奧氏體不銹鋼管及其制備方法”專利，申請公布號為CN120158689A，申請日期為2025年3月28日 該發(fā)明涉及一種含抗氧化滲層的奧氏體不銹鋼管及其制備方法，屬于奧氏體不銹鋼技術(shù)領(lǐng)域不銹鋼管包括管身和抗氧化滲層；管身的化學成分：C：0.07～0.08％，Si：0.20～0.25％，Mn：0.7～0.9％，Cr：17.5～18.5％，Ni：8.0～9.5％，Mo：0.20～0.60％，Nb：0.35～0.45％，Cu：3.0～3.5％，N：0.08～0.10％，Al≤0.008％，B：0.002～0.004％，Y：0.02?0.08％，余量為Fe；抗氧化滲層的厚度≥3μm，且其物相為FeAl相。

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浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“奧氏體不銹鋼及其生產(chǎn)工藝”專利

2025年6月13日，浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“奧氏體不銹鋼及其生產(chǎn)工藝”專利，申請公布號為CN120138518A，申請日期為2025年2月26日 該發(fā)明提供了一種奧氏體不銹鋼及其生產(chǎn)工藝以質(zhì)量百分比計，該奧氏體不銹鋼的化學成分包括：C：0.03％?0.08％，Mn：1.0％?1.5％，P≤0.03％，S≤0.006％，Cr：18.1％?18.6％，Ni：8.0％?9.0％，N：0.03％?0.06％，Si，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；Si含量與S含量的關(guān)系滿足：Si≥37.5×S+0.335％。

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日鐵不銹鋼株式會社成功申請一項名為“鐵素體系不銹鋼板、其制造方法以及部件”專利

2025年6月13日，日鐵不銹鋼株式會社成功申請一項名為“鐵素體系不銹鋼板、其制造方法以及部件”專利，申請公布號為CN120153112A，申請日期為2023年11月2日 該發(fā)明提供在500～700℃的中高溫區(qū)域中即使在如氨燃燒氣體那樣含有氮和水蒸氣的氣體氣氛中也能抑制晶界裂紋(耐氮化性)且抑制紅氧化皮的產(chǎn)生(耐氧化性)的鐵素體系不銹鋼板本發(fā)明的鐵素體系不銹鋼板是具有使下述的氮化傾向指數(shù)為5以下的規(guī)定的成分組成，并且在鋼板表面以面積率計存在5％以上的Si氧化物皮膜的鋼板，而且，其能夠通過將鋼板進行最終退火而形成內(nèi)部氧化層(Si氧化物層)，通過其后的酸洗而除去表層的Cr氧化物層和Fe氧化物層從而在表層形成Si氧化物層而得到。

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