山西太鋼成功申請一項名為“一種減少鐵素體不銹鋼罩式爐退火印的控制方法”專利

2025年8月19日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種減少鐵素體不銹鋼罩式爐退火印的控制方法”專利，申請公布號為CN120505502A，申請日期為2025年7月9日 該發(fā)明公開了一種減少鐵素體不銹鋼罩式爐退火印的控制方法，改善了帶鋼邊部出現(xiàn)退火印的技術(shù)問題。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種降低含Ti鐵素體不銹鋼表面TiN類夾雜缺陷的方法”專利

2025年8月8日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種降低含Ti鐵素體不銹鋼表面TiN類夾雜缺陷的方法”專利，申請公布號為CN120442884A，申請日期為2025年4月18日 該發(fā)明公開了一種降低含Ti鐵素體不銹鋼表面TiN類夾雜缺陷的方法，包括優(yōu)化控制煉鋼成分、精煉爐工藝參數(shù)、連鑄及修磨工藝參數(shù)，將精煉過程成分中TiN積控制為小于常數(shù)NTiN，將精煉爐調(diào)Al后Al含量控制為0.003～0.006％以及調(diào)Al后的相對回硅量RSi控制在≥20％，將精煉爐出爐前弱攪拌時間控制為≥20min以及弱攪拌結(jié)束后的鎮(zhèn)靜時間控制為≥10min，將連鑄時澆鋼溫度控制為LT+40℃～LT+55℃，并且對連鑄每個澆次的第1、2塊鑄坯執(zhí)行修磨率≥2.0％的全修工藝，實現(xiàn)了含Ti鐵素體不銹鋼純凈度調(diào)控，減少含Ti鐵素體不銹鋼鋼水澆注過程中結(jié)晶器“結(jié)魚”現(xiàn)象的發(fā)生，從根源上降低含Ti鐵素體不銹鋼表面TiN類夾雜缺陷的發(fā)生率，顯著提高了含Ti鐵素體不銹鋼產(chǎn)品成材率。

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浦項股份成功申請一項名為“具有優(yōu)異的超薄軋制性的鐵素體系不銹鋼及其制造方法”專利

2025年7月15日，浦項股份有限公司成功申請一項名為“具有優(yōu)異的超薄軋制性的鐵素體系不銹鋼及其制造方法”專利，申請公布號為CN120322583A，申請日期為2023年12月20日 該發(fā)明涉及一種具有優(yōu)異的超薄軋制性的鐵素體系不銹鋼，以重量%計，所述鐵素體系不銹鋼包含：碳(C)：0.001%至0.1%、硅(Si)：0.05%至0.7%、錳(Mn)：0.05%至1%、鉻(Cr)：15%至19%、氮(N)：0.001%至0.1%、鋁(Al)：0%至0.01%、余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)，鑄造組織的橫截面中，具有超過30重量%的Al和Mg的總含量且沿厚度方向的長度超過6μm的夾雜物的數(shù)量為每160mm2 5個以下。

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浦項股份有限公司成功申請一項名為“具有提高的成型性的鐵素體系不銹鋼及其制造方法”專利

2025年7月11日，浦項股份有限公司成功申請一項名為“具有提高的成型性的鐵素體系不銹鋼及其制造方法”專利，申請公布號為CN120303429A，申請日期為2023年11月8日 公開的說明書涉及一種通過合金成分和制造工藝控制平均晶粒直徑而具有提高的成型性的鐵素體系不銹鋼及其制造方法根據(jù)一個實施方案的具有提高的成型性的鐵素體系不銹鋼以重量%計可以包含：C：0.0005?0.02%、N：0.005?0.02%、Si：0.01?1.0%、Mn：0.01?1.0%、P：0.001?0.05%、Cr：10.0?30.0%、Nb：0.05?0.5%、Ti：0.05?0.5%、余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)，埃里克森高度可以為6?50mm。

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寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種高強度的中鉻鐵素體不銹鋼”專利

2025年6月27日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種高強度的中鉻鐵素體不銹鋼”專利，申請公布號為CN120210680A，申請日期為2025年2月28日 該發(fā)明公開了一種高強度的中鉻鐵素體不銹鋼，其化學成分的重量百分比如下：C：≤0.02，Si：≤0.2，Mn：≤0.2，P：≤0.04，S：≤0.01，Cr：18.0～20.0，Cu：0.4～0.6，Nb：0.4～0.6，N：≤0.02，W：0.3～0.5，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。

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日鐵不銹鋼株式會社成功申請一項名為“鐵素體系不銹鋼板、其制造方法以及部件”專利

2025年6月13日，日鐵不銹鋼株式會社成功申請一項名為“鐵素體系不銹鋼板、其制造方法以及部件”專利，申請公布號為CN120153112A，申請日期為2023年11月2日 該發(fā)明提供在500～700℃的中高溫區(qū)域中即使在如氨燃燒氣體那樣含有氮和水蒸氣的氣體氣氛中也能抑制晶界裂紋(耐氮化性)且抑制紅氧化皮的產(chǎn)生(耐氧化性)的鐵素體系不銹鋼板本發(fā)明的鐵素體系不銹鋼板是具有使下述的氮化傾向指數(shù)為5以下的規(guī)定的成分組成，并且在鋼板表面以面積率計存在5％以上的Si氧化物皮膜的鋼板，而且，其能夠通過將鋼板進行最終退火而形成內(nèi)部氧化層(Si氧化物層)，通過其后的酸洗而除去表層的Cr氧化物層和Fe氧化物層從而在表層形成Si氧化物層而得到。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種鐵素體不銹鋼022Cr18NbTi盤條的生產(chǎn)方法”專利

2025年5月13日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種鐵素體不銹鋼022Cr18NbTi盤條的生產(chǎn)方法”專利，申請公布號為CN119972785A，申請日期為2025年2月25日 該發(fā)明涉及一種鐵素體不銹鋼022Cr18NbTi盤條的生產(chǎn)方法包括：1.使用連鑄方坯。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種超高鋁鐵素體不銹鋼多爐連鑄連澆的方法”專利

2025年5月9日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種超高鋁鐵素體不銹鋼多爐連鑄連澆的方法”專利，申請公布號為CN119952019A，申請日期為2025年1月14日 本發(fā)明一種超高鋁鐵素體不銹鋼多爐連鑄連澆的方法：1.專用結(jié)晶器銅板，鍍層為噴涂工藝的鎳鉻合金，厚度0.5mm2.專用結(jié)晶器保護渣，其堿度0.5?0.7,粘度1.4?1.6，重點成分占百分比：1＜Al2O3＜2,0.1＜Fe2O3＜0.5，3＜LiO2＜5,5＜C?tot＜7。

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山西太鋼成功申請一項名為“超純鐵素體不銹鋼在VOD爐內(nèi)加鋁后防噴濺的方法”專利

該方法在超純鐵素體不銹鋼的精煉過程中，確定VOD爐內(nèi)加鋁后，不同時間段內(nèi)，VOD真空度、鋼包底吹攪拌強度的工藝參數(shù)，避免了超純鐵素體不銹鋼在VOD爐內(nèi)加鋁后的噴濺現(xiàn)象該發(fā)明實施后，超純鐵素體不銹鋼在VOD爐內(nèi)加鋁后，再未發(fā)生過噴濺現(xiàn)象（來源：國家知識產(chǎn)權(quán)局）

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山西太鋼成功申請一項名為“一種易拋光拉深用鐵素體不銹鋼冷板的制造方法”專利

2025年4月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種易拋光拉深用鐵素體不銹鋼冷板的制造方法”專利，申請公布號為CN119899967A，申請日期為2025年1月14日。

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太鋼發(fā)力超純鐵素體不銹鋼新材料

今年初以來，太鋼在新材料領(lǐng)域持續(xù)發(fā)力，不斷為行業(yè)發(fā)展注入新的活力該公司生產(chǎn)的SUS430LX超純鐵素體不銹鋼在國內(nèi)市場占有率達80%以上，獲得國內(nèi)外一線家電品牌認證，為我國家電產(chǎn)品走出國門、占領(lǐng)國際高端市場奠定了堅實的基礎(chǔ)

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寶武特種冶金有限公司成功申請一項名為“一種鐵素體耐熱不銹鋼及其制備方法”專利

2025年3月21日，寶武特種冶金有限公司成功申請一項名為“一種鐵素體耐熱不銹鋼及其制備方法”專利，申請公布號為CN119663104A，申請日期為2023年9月20日 該發(fā)明公開了一種鐵素體耐熱不銹鋼及其制備方法，鐵素體耐熱不銹鋼包括按重量百分比計的如下成分：C：0.02～0.09％，Si：0.50～1.00％，Ni：0.80～1.50％，Cr：11.00％～14.00％，Mn：0.10～1.00％，Ti：0.02～0.10％，Co：0.02～0.50％，Al：0.03～0.10％，Ca：0.003～0.015％，B：0.001％～0.005％，S≤0.04％，P≤0.03％，其余為Fe及不可避免雜質(zhì)。

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太鋼汽車排氣系統(tǒng)冷端用鐵素體不銹鋼新材料425M實現(xiàn)首用

近日，太鋼汽車排氣系統(tǒng)冷端用新型鐵素體不銹鋼425M通過國內(nèi)某知名車企認證，首批訂單完成交付，并應用到新車型上產(chǎn)品的耐腐蝕性能、加工性能、焊接性能完全滿足汽車排氣系統(tǒng)應用需求 該產(chǎn)品的成功研制，進一步提升了太鋼產(chǎn)品的競爭力，對我國汽車制造業(yè)的發(fā)展起到了支撐作用。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種高稀土鐵素體不銹鋼大尺寸初軋坯顯微組織的控制方法”專利

2025年3月4日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種高稀土鐵素體不銹鋼大尺寸初軋坯顯微組織的控制方法”專利，申請公布號為CN119553049A，申請日期為2024年10月21日 該發(fā)明公開了一種高稀土鐵素體不銹鋼大尺寸初軋坯顯微組織的控制方法，包括：模鑄工藝設(shè)計：鋼水過熱度45～60℃，錠身澆注速度180～220mm/min，帽口澆注時間≥6min，帽口鋼液完全凝固時間≥60min；開坯工藝設(shè)計：鋼錠入爐加熱至1150～1200℃、保溫2～3h后開坯：第一階段開坯，單道次變形量在5％以下，軋制6～8道次；第二階段開坯，單道次變形量在10％以上，軋制4～6道次，溫度控制在850℃以上；第三階段開坯，通過小變形量軋制到目標尺寸，初軋坯溫度控制在750～800℃；退火工藝設(shè)計：退火溫度600～650℃，保溫2～4h后隨爐冷卻至150℃以下出爐空冷。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種中鉻型耐熱鐵素體不銹鋼及其冷板制備方法和應用”專利

2025年1月28日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種中鉻型耐熱鐵素體不銹鋼及其冷板制備方法和應用”專利，申請公布號為CN119372564A，申請日期為2024年9月19日 該發(fā)明公開了一種中鉻型耐熱鐵素體不銹鋼及其冷板制備方法和應用，所述中鉻型耐熱鐵素體不銹鋼的化學成分為：C≤0.020％、N≤0.020％、Si：0.30％～0.50％、Mn：0.20％～0.50％、Cr：17.0％～19.0％、Al：2.0％～4.0％、Ni：0.05％～0.30％、Mo：0.10％～0.30％、Ti：0.10％～0.30％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素，并且60≤(wAl+wSi)×wCr≤70、1.0≤4wNi+8wMowMn≤2.0，所述中鉻型耐熱鐵素體不銹鋼冷板制備方法包括冶煉、連鑄、熱軋和冷軋步驟。

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日鐵不銹鋼株式會社成功申請一項名為“鐵素體-奧氏體系雙相不銹鋼材”專利

2025年2月7日，日鐵不銹鋼株式會社成功申請一項名為“鐵素體-奧氏體系雙相不銹鋼材”專利，申請公布號為CN119403948A，申請日期為2023年9月21日 本發(fā)明涉及一種鐵素體?奧氏體系雙相不銹鋼材，其具有下述組成：以質(zhì)量為基準計包含C：0.001～0.050％、Si：0.01～0.50％、Mn：1.0～4.5％、P：0.050％以下、S：0.030％以下、Ni：1.5～3.5％、Cr：19.6～24.0％、Mo：0.01～1.00％、Cu：0.01～1.20％、N：0.010～0.090％，C+N低于0.130％，剩余部分由Fe及雜質(zhì)構(gòu)成。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種在VOD爐對超純鐵素體不銹鋼進行深脫碳的方法”專利

該發(fā)明通過在VOD吹氧結(jié)束的沸騰期在極限真空度下加入鐵礦石，使鐵礦石中的氧化鐵與鋼水中碳元素進一步反應，大幅降低了超純鐵素體不銹鋼中碳元素的含量，提高了產(chǎn)品耐蝕性能，且由于降低鈦合金、鈮合金的加入量，顯著降低了超純鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)成本（來源：國家知識產(chǎn)權(quán)局）

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梧州市永達鋼鐵有限公司成功申請一項名為“一種超純鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)工藝”專利

2025年1月14日，梧州市永達鋼鐵有限公司成功申請一項名為“一種超純鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)工藝”專利，申請公布號為CN119307678A，申請日期為2024年10月17日 本發(fā)明公開了一種超純鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)工藝，屬于不銹鋼冶煉的技術(shù)領(lǐng)域，利用該工藝生產(chǎn)可以一包到底的生產(chǎn)出超純鐵素體不銹鋼，具有電能耗損低、物料損耗少、二噁英排放低、鉻回收率高的特點；包括以下步驟：S1、預熱、冶煉：將廢鋼送入量子電弧爐的預熱區(qū)預熱，將預熱后的廢鐵以及鉻鐵一起送入量子電弧爐中冶煉，采用虹吸排出鋼液得到初煉鉻鋼液；S2、吹氧：將步驟S1得到的初煉鉻鋼液送入脫硅站進行吹氧處理，得到去硅鉻鋼液；S3、VOD精煉：將步驟S2得到的去硅鉻鋼液送入VOD精煉爐進行精煉，得到去氮鉻鋼液；S4、LF精煉：將步驟S3得到的去氮鉻鋼液送入LF精煉爐進行精煉，送上澆鑄平臺澆鑄成鋼坯后即。

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山西太鋼成功申請一項名為“消除超純鐵素體不銹鋼再結(jié)晶組織中晶粒簇的熱處理方法”專利

超純鐵素體不銹鋼冷軋板材在現(xiàn)有的退火工藝下存在“晶粒簇”由于再結(jié)晶退火后晶粒簇的存在，超純鐵素體不銹鋼在拉伸或深沖加工過程中會由于塑性變形時各向異性流動，造成工件表面產(chǎn)生平行于軋制方向的起皺條紋缺陷 該發(fā)明采用再結(jié)晶退火工藝+二次退火的雙聯(lián)熱處理工藝，通過提高再結(jié)晶晶粒的均勻性，減少或消除晶粒簇，改善超純鐵素體不銹鋼的加工性能（來源：國家知識產(chǎn)權(quán)）

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“ 一種免修磨高鉻超純鐵素體不銹鋼冷軋板生產(chǎn)方法”專利

2025年1月7日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“ 一種免修磨高鉻超純鐵素體不銹鋼冷軋板生產(chǎn)方法”專利，申請公布號為CN119259706A，申請日期為2024年9月18日 本發(fā)明公開了一種免修磨高鉻超純鐵素體不銹鋼冷軋板生產(chǎn)方法，包括：原料退火酸洗：在原料退火酸洗的拋丸工序之后以及硫酸酸洗工序之后分別使用重刷刷洗原料表面鐵鱗，重刷轉(zhuǎn)速控制為500～750rpm，功率控制為50～70KW，壓下比控制為≥20％；冷軋時軋輥粗糙度及變形量的控制：在冷軋的首道次，軋輥粗糙度為0.8～1.0μm，變形量控制為22～25％；在冷軋的第二道次至成品前道次，軋輥粗糙度為0.2～0.4μm，變形量控制為13～20％；在冷軋的成品道次，軋輥粗糙度為0.1～0.2μm，變形量控制為10～20％。

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